蓄熱式RTO焚燒設備：廢氣排放濃度及排放標準：RTO焚燒爐燃燒尾氣應滿足GB16297-2002大氣污染物綜合排放標準中表2-級排放標準[sl、GB9078—1996512業爐窯大氣污染物排放標準[61、GB14554-93惡臭污染物排放標準問、GB3095-2012環境空氣質量標準is]等相關要求，因廢氣中順丁烯二酸不具備監測條件，改測非甲烷總烴，監測結果顯示，苯和二甲苯已完全燃燒，無法檢出，非甲烷總烴由焚燒前的130mg/m3減少為焚燒后的1.07mg/m，去除率達95％以上，CO濃度由焚燒前的1.83X104mg/m，大幅度降低為焚燒后的403mg/m，去除率達99.9％以上。RTO的簡介：中文名是蓄熱式熱力焚化爐又稱為：蓄熱式氧化爐。嘉興沸石轉輪RTO廢氣焚燒爐系統

蓄熱式RTO焚燒設備：工藝特點：RTO適用于處理2g／m3一8g／m3濃度的有機廢氣，對于低熱值氣體濃度可達12g／m3，特別適用于難分解組分的焚燒，且凈化率較高(多室>99.9％，兩室95％98％)，其次，RTO可適應廢氣中VOCS的組分和濃度的變化波動，且對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，RTO另一個明顯特點是熱回收率高，減少燃料的補充，節約了運行費用，因此，對處理量大、有機物含量低的碳氫化合物有機廢氣，效果十分明顯，但不適用于處理含有較多硅樹脂、含S、含Cl、含鹵素的有機物。嘉興沸石轉輪RTO廢氣焚燒爐系統RTO在使用過程中注意事項：RTO的處理效率設計。

RTO的注意事項：為了防止RTO安全事故的發生，降低事故拐失，環保設計單位在進行RTO設計時必須把安全問題放在第1位來考慮，目前比較常見的措施歸納為以下幾點:(1)設計人員要了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發因素。(2)嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防損壞的一個較根本的措施。RTO本身就是一個點火源，如果進口濃度已經超過損壞下限，即使前面用防爆風機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于有機物的損壞下跟隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業有機廢氣的突發性排放，入口濃度必須遠低于損壞下限。

蓄熱式RTO焚燒設備：系統組成：基本的RTO系統由1個公共燃燒室、2臺或多臺蓄熱室、1套換向裝置和相配套的控制系統組成。根據結構不同，典型的RTO裝置可分為兩室RTO、三室和多室RTO等。兩室RTO是實現蓄熱式熱量回收的較基本結構，熱量回收率超過95％，VOC凈化率可達99％，但在切換氣流流動方向時，會有部分未經處理的VOC逸出到大氣中，造成二次污染；三室RTO的操作原理是在1個蓄熱室進氣、1個蓄熱室排氣的同時，1個蓄熱室處于吹掃狀態，三室RTO可用于小到中等的廢氣流量，一般當廢氣量大于6000Nm3／h，為保證氣流的均勻分布和傳熱效率，應過渡到五室，當處量更大時，可用七室，本文中的廢氣處理量經測算達到15000Nm3／h，氣量較大，因此選用多室RTO爐。RTO安全預處理措施：回火控制：為防止回火，在設計管道尺寸時應使廢氣的較低流速始終大于回火速度。

RTO環保設備的隱患分析及預防措施：RTO(RegenerativeThermalOxidizer，蓄熱式熱氧化器)是較近十幾年國內興起的一種有機廢氣處理技術。但是由于市場上大多廠商生產設備的質量不過關、經驗不足等原因，導致市面上的RTO暴露出不少隱患。為了防止RTO發生事故、降低事故損失，企業應選擇處理經驗豐富、資質過硬的正規廠商合作，并將設備的穩定性放在第1考慮因素，除此之外還應考慮很多在設計廢氣處理方案上、控制RTO進口有機物的濃度等。RTO的優點：有機沉淀物可周期性的打掃，蓄熱體可更換。寧波工業煙塵RTO焚燒爐公司

廢氣處理中的RTO與RCO的區別：RTO操作溫度在760℃以上，RCO操作溫度在250～400℃。嘉興沸石轉輪RTO廢氣焚燒爐系統

RTO相比其他設備有什么優勢？與RCO性能做對比：RCO設備是利用低溫（250℃左右），再借助催化劑的作用，使有機廢氣氧化分解成CO2和H2O。設備的適用性：RTO適用于連續性排放濃度較高的生產工藝廢氣處理，對于生產工藝中揮發的所有VOCS有機廢氣都可有效處理；RCO適用于間歇性的生產工況廢氣處理，且廢氣組分中不能有S、P、AS、鹵素等會使催化劑中毒的成分，且對于廢氣中的微量粉塵需深度過濾，否則將影響催化劑的效果；含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。嘉興沸石轉輪RTO廢氣焚燒爐系統

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