蓄熱式RTO焚燒設備：系統組成：基本的RTO系統由1個公共燃燒室、2臺或多臺蓄熱室、1套換向裝置和相配套的控制系統組成。根據結構不同，典型的RTO裝置可分為兩室RTO、三室和多室RTO等。兩室RTO是實現蓄熱式熱量回收的較基本結構，熱量回收率超過95％，VOC凈化率可達99％，但在切換氣流流動方向時，會有部分未經處理的VOC逸出到大氣中，造成二次污染；三室RTO的操作原理是在1個蓄熱室進氣、1個蓄熱室排氣的同時，1個蓄熱室處于吹掃狀態，三室RTO可用于小到中等的廢氣流量，一般當廢氣量大于6000Nm3／h，為保證氣流的均勻分布和傳熱效率，應過渡到五室，當處量更大時，可用七室，本文中的廢氣處理量經測算達到15000Nm3／h，氣量較大，因此選用多室RTO爐。RTO的應用與行業：行業應用：餐飲、列印、化學制品、制藥業、乙醇、半導體、汽車行業等。十堰涂裝行業RTO系統

RTO相比其他設備有什么優勢？與RCO性能做對比：RCO設備是利用低溫（250℃左右），再借助催化劑的作用，使有機廢氣氧化分解成CO2和H2O。設備的適用性：RTO適用于連續性排放濃度較高的生產工藝廢氣處理，對于生產工藝中揮發的所有VOCS有機廢氣都可有效處理；RCO適用于間歇性的生產工況廢氣處理，且廢氣組分中不能有S、P、AS、鹵素等會使催化劑中毒的成分，且對于廢氣中的微量粉塵需深度過濾，否則將影響催化劑的效果；含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。嘉興沸石轉輪RTO焚燒爐裝置RTO設備優勢：工藝豐富:兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選。

RTO廢氣處理設備：RTO設備的燃燒溫度一般在760℃～980℃之間，燃燒溫度主要指燃燒室可能達到的溫度，除了和廢氣的成分、性質及其含量相關外，還與廢氣進出燃燒室所帶的熱焓、廢氣污染物的燃燒熱值以及燃燒室內外的傳熱過程等有關。為使有機廢氣燃燒獲得很高的處理效率，要求有機廢氣在燃燒室內保持一個較低的停留時間，通常是0.3～1.0s之間，可保證一般工況下的VOCs基本處理殆盡。理論上，若燃燒室溫度越高、停留時間越長，則有機廢氣的處理效率越高。

RTO的工藝流程：當反應后的高溫氣體通過另一個蓄熱床A時，氣體的熱能會傳遞給之前冷卻的蓄熱材料，即高溫氣體的熱量已經儲存，氣體在較低的溫度下排出。一定時間后，切換換向閥，將待處體引入再生床A預熱，反應后的高溫氣體能量儲存在床B中，完成一個運行周期。蓄熱式熱氧化爐采用預熱蓄熱交替的雙床技術，使其具有比傳統換熱技術高得多的換熱效率，換熱效率高達90~95%，節能優勢明顯。該燃燒器可實現大功率和小功率運行比的調節功能，具有預清潔、超溫報警、熄火保護和自動斷油功能;安全、可靠、持久運行。蓄熱式熱氧化爐利用PLC等溫控和氣動動作元件，可設置多種保護功能，實現各種保護動作與信息反饋的有效聯動，使系統運行更加完善。RTO在使用過程中注意事項：RTO的處理效率設計。

如何區分RTO和TO：蓄熱式廢氣焚燒爐和直燃式廢氣焚燒爐燃燒區別：特征：(1)焚燒爐熱交換器的管壁上沉積了一層厚厚的沉積物;(2)更為嚴重時，排煙煙囪常常會有片狀的黑色膠渣飄出;(3)在周邊地區能夠聞到某些有機物的氣味。在排煙煙囪處抽樣，某些有機物的含量可能會超標。所以直燃式廢氣焚燒爐雖然具有將有機溶劑氧化分解的功能，但如果爐膛的溫度偏低時，焚燒爐的尾氣排放就有可能超標。蓄熱式廢氣焚燒爐優點：很節能：對于直燃式廢氣焚燒爐當燃燒機不點火時，廢氣就不能燃燒，爐溫很快就會降下來。RTO的優點：整個裝置的壓力損失較小。長沙涂裝行業RTO公司

RTO的注意事項：突發性問題的考慮不周，發生突發問題時應對不得當、不及時。十堰涂裝行業RTO系統

蓄熱式RTO焚燒設備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：多室RTO焚燒工藝流程：通過反吹風機抽取余熱鍋爐出來的部分煙氣到蓄熱室7進行吹掃，排除蓄熱室7中殘留的廢氣。切換時間到達后，通過自動控制裝置，打開蓄熱室1的排煙氣閥門，同時關閉蓄熱室7的排煙氣閥門，再打開蓄熱室7的廢氣進口閥門，關閉蓄熱室8的廢氣進口閥門，打開蓄熱室8的廢氣吹掃閥門，一定的時間過后就會關閉蓄熱室8的廢氣吹掃閥門。RTO的注意事項：主要措施有：1、廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監測儀；2、對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風閥;3、廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當;4、濃度監測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設備之間的連鎖控制，對突發問題第1時間做出正確的動作。為了降低安全事故造成的損失，一般有如下措施:1、在RTO入口加阻火器，防止回火:2、在燃燒室、緩沖罐，管道拐彎處加泄爆片:3、在設備附近設音一些消防設施。十堰涂裝行業RTO系統

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