多相催化氧化-催化燃燒：催化燃燒在加熱爐爐管燒焦上的應用，石油化工中的結焦不單會使爐管傳熱系數降低、造成局部過熱現象、縮短爐管壽命，而且會降低裝置處理量，嚴重制約裝置的正常運轉，因此需要定期燒焦。計算機控制下蒸汽—空氣在線燒焦是國內采用的較為先進的技術，但其存在的較大問題是燒焦時間過長。如果在石油化工裝置燒焦過程中，加入一種燒焦助燃劑，就可以通過降低燒焦反應的活化能，大幅度提高燒焦反應速度，就能夠在較低的溫度下，達到縮短燒焦時間的目的。這一技術的研究有了一些突破性的進展。用來取代傳統的使用蒸汽+空氣的爐管燒焦方法。新方法是在蒸汽中混入催化劑，使燒焦反應熱多多減少,故其燒焦速度比傳統熱燒焦方法倍。由于燒焦時間多多縮短，也即減少了停工時間，因而提高了爐子開工率。所用催化劑是一種不含重金屬的無毒化合物，以水溶液形式被注入通入爐管的蒸汽流中，爐溫可由燃燒器控制穩定。因燒焦速度快，又不存在超溫過熱的危險，所以使爐管的燒焦操作很容易控制。流體與催化劑外表面處的傳質阻力主要集中在圍繞催化劑顆粒周圍的層流邊界層內。武漢化工催化燃燒設備

多相催化氧化-RCO低溫催化燃燒設備工作原理：首先有機廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態，脫附再生系統采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。催化燃燒裝置_催化燃燒廢氣處理_有機廢氣催化燃燒設備治理工藝采用：集氣→預處理→活性炭吸附+催化燃燒脫附，活性炭再生→高空排放治理效果良好。武漢化工催化燃燒設備催化劑在催化燃燒系統中起著重要作用的是一種被稱為"貴金屬鉑"的貴重金屬催化劑。

多相催化氧化功能特點：①反應啟動快，反應條件溫和，在常溫常壓下就可運行。②設備簡單，能耗小，節約運行成本。③反應過程中可以將污染物徹底無害化。④運行過程穩定可靠，且不需要特別的維護，操作簡單易行。相催化氧化技術優勢：1.特別適合帶顏色的高濃度廢水，迄今而至經過實際驗證過的幾種高濃度廢水。可以極大的提升廢水B/C比，經過該技術的處理后，原廢水中的大分子有機物質會轉變為小分子易生化有機物質，所以該技術單獨應用很難直接把高濃度廢水處理到達標排放，但是和傳統生化工藝相結合，則可以起到優勢互補的效果。

催化燃燒的特點：首先是起燃溫度低、節省能源。根據實驗結果顯示，有機廢氣催化燃燒和直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗小的優點，在特殊情況下，甚至不需要借助外界供熱。其次是適用范圍廣。催化燃燒技術可以處理所有有機廢氣，針對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒方法效果會更好。較后是處理效率高、不會產生二次污染。催化燃燒技術和以前的方法相比，處理速度明顯有了提升，較終產物是無毒的和，所以就不會對環境產生污染。可見運用催化燃燒技術處理有機廢氣是正確選擇。催化燃燒設備可以采用干式過濾系統、吸附法處理方式。

多相催化氧化處理污水方法：一種多相催化氧化處理污水方法，用于含酚污水和焦化廢水中降解有機污染物。該方法：催化劑與污水的用量比為1～2%，過氧化氫與污水的用量比為0.2～1.0%，廢水處理溫度55～70℃。該方法操作簡便，催化劑以鐵Fe為基本活性組分，(1)催化劑與廢水的重量體積比按1～2g∶100ml稱取催化劑，加入廢水中;(2)用H2SO4溶液調節廢水至pH<6;(3)將步驟(2)得到的廢水加熱到55～70℃并攪拌，30%的H2O2溶液的用量與廢水的體積比0.2～1ml∶100ml，緩慢滴加到廢水溶液中，繼續加熱攪拌10～20min。(4)過濾分離。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。玉溪四萬風量催化燃燒服務電話

催化燃燒設備只有在需要人員操作的地方，應在爐內配置保護桿。武漢化工催化燃燒設備

催化燃燒的應用：催化燃燒設備適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。催化燃燒裝置：該設備與以上使用功能完全一樣，單單在加熱方式上做了重大，本裝置是電加熱室催化燃燒裝置的替代品，較大的優點在于節省能耗。它的能耗單為電加熱室的幾分之一。特別適合大風量，高濃度廢氣。武漢化工催化燃燒設備

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