RTO分為塔式和旋轉式：旋轉式RTO：旋轉式RTO出現在20世紀90年代末，是RTO發展的第三代技術。通過旋轉閥(蓄熱筒)旋轉、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉子表面設置的密封裝置，將轉子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出RTO燃燒室。目前旋轉式RTO的發展過程中在其旋轉閥的運行方式，吹掃的方式、密封方式以及蓄熱室的分區都有不一樣的設計，因此也衍生出不同的類型的RTO。廢氣處理中的RTO與RCO的區別：RTO不含催化劑，RCO含有催化劑。瀘州工業煙塵RTO焚燒爐設備

RTO蓄熱焚燒爐工作原理：有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步獻燒，升溫至設定的溫度(760℃)，在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H20。二室RTO工作原理：由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。外理過后的高溫廢氣進入蓄熱率2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放，而蓄熱室2存儲的熱量將可用干下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。成都醫療化工RTO廢氣焚燒爐公司RTO設備優勢：使用方便:自動化控制程度高、維修方便。

蓄熱式RTO焚燒設備：系統組成：基本的RTO系統由1個公共燃燒室、2臺或多臺蓄熱室、1套換向裝置和相配套的控制系統組成。根據結構不同，典型的RTO裝置可分為兩室RTO、三室和多室RTO等。兩室RTO是實現蓄熱式熱量回收的較基本結構，熱量回收率超過95％，VOC凈化率可達99％，但在切換氣流流動方向時，會有部分未經處理的VOC逸出到大氣中，造成二次污染；三室RTO的操作原理是在1個蓄熱室進氣、1個蓄熱室排氣的同時，1個蓄熱室處于吹掃狀態，三室RTO可用于小到中等的廢氣流量，一般當廢氣量大于6000Nm3／h，為保證氣流的均勻分布和傳熱效率，應過渡到五室，當處量更大時，可用七室，本文中的廢氣處理量經測算達到15000Nm3／h，氣量較大，因此選用多室RTO爐。

如何區分RTO和TO：蓄熱式廢氣焚燒爐和直燃式廢氣焚燒爐燃燒區別：在同樣工作環境下要使有機廢氣中的有機物徹底氧化分解，焚燒爐爐膛的溫度應當在760℃以上。公式如：需要的能量=材料的比熱×材料的質量×溫度。所以，爐膛的溫度越高就意味著，消耗的燃料就越多。很多廠，看過好些不同形式的直燃式TO廢氣焚燒爐。第1，這種爐子很難燒到800℃~900℃。第二，隨著溫度的升高，燃油的消耗明顯升高。有些工廠將爐膛的溫度控制在760℃以下，這就造成有機物的氧化分解不徹底。RTO適用廢氣的種類：含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

RTO是什么意思？RTO的特點：1、RTO可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；2、RTO處理有機廢氣流量的彈性很大；3、RTO在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作。RTO，全稱RegenerativeThermalOxidizer，中文翻譯“蓄熱式熱氧化燃燒”，從名字中可以提煉三個中心信息——蓄熱、熱氧化、燃燒，可以說這就是RTO工作原理的凈化濃縮。熱氧化、燃燒很好理解，有機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應過程。廢氣處理中的RTO與RCO的區別：RCO的操作溫度低，運行費用比RTO低。杭州一體化RTO廢氣焚燒爐裝置

RTO在使用過程中注意事項：熱量回收創造效益。瀘州工業煙塵RTO焚燒爐設備

RTO是什么意思？關鍵什么是“蓄熱”呢？如何蓄熱？這個神秘的蓄熱源，得益于RTO中的蓄熱體。如果蓄熱體熱回收率越高，說明其蓄積的熱量越高，那么氧化廢氣所需要的熱量就相應較低，在處理過程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時甚至還可向外輸出熱量進行二次熱回收利用。所以熱回收率成為這里邊的關鍵指標之一，它隨著蓄熱體材質及造型的變化而變化。早前，低階版的蓄熱，就是TO（氣體焚燒爐），其空氣預熱器為板式或管式，熱回收率國產約50%，德國較大為85%。現在，進階版的蓄熱，就是RTO，其空氣預熱器換成了陶瓷填充床，把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫、蓄熱，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。瀘州工業煙塵RTO焚燒爐設備

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