RTO分為塔式和旋轉式：旋轉式RTO：旋轉式RTO出現在20世紀90年代末，是RTO發展的第三代技術。通過旋轉閥(蓄熱筒)旋轉、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉子表面設置的密封裝置，將轉子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出RTO燃燒室。目前旋轉式RTO的發展過程中在其旋轉閥的運行方式，吹掃的方式、密封方式以及蓄熱室的分區都有不一樣的設計，因此也衍生出不同的類型的RTO。RTO的優點：在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作。金華塑料橡膠RTO

如何使用RTO：根據調研情況及相關資料，三室式RTO裝置可以兼顧到處理效率和經濟性要求；RTO裝置年運行費用一般在幾十萬到幾百萬之間，助燃燃料為天然氣或柴油或廢溶劑。要求進入RTO裝置的VOCs廢氣濃度在1000~8000mg/m3才具有明顯的經濟可行性；據相關資料分析，VOCs濃度達到2000mg/m3以上時，RTO裝置不使用助燃燃料也可正常運行。故為配套RTO裝置的正常穩定運行，須對收集VOCs的收集系統進行密閉、合理、系統化設計，進而保證綜合進入RTO裝置的VOCs廢氣濃度在合適的范圍內。RTO裝置設計燃燒室溫度在850℃以上，實際運行溫度在720℃以上，在保證VOCs去除率的前提下，適當降低燃燒室溫度可以減少助燃燃料使用量，降低運行費用。RTO裝置熱利用效率在90%以上，三室RTO的VOCs去除率可達到99%以上。RTO整個系統的壓力損失一般小于3000Pa。金華塑料橡膠RTORTO的工作原理：不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置，隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱。

RTO：蓄熱式焚燒系統(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在800℃到850℃之間，較高達1100℃蓄熱式焚燒系統主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合，在有機廢氣中含有腐蝕性，對催化劑有毒的物質和需要較高溫度氧化某些皇氣時也非常適用。RTO蓄熱焚燒爐工作原理：二室RTO工作原理：有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步獻燒，升溫至設定的溫度(760℃)，在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H20。

蓄熱式RTO焚燒設備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：順酐裝置的氧化催化劑在使用過程中，會隨著處理量的累積導致催化性能下降，從而會有微量苯氧化不完全，造成二次污染，順酐車間氧化廢氣的主要成分為CO、CO2及少量的苯、二甲苯、順酐等，其中CO、苯、二甲苯、順酐為易燃物質，通過RTO爐進行燃燒處理具備工藝可行性。多室RTO焚燒工藝流程：順酐吸收塔廢氣(約45℃左右)首先經旋風除霧器去除夾帶水后，經阻火器進入氣體分布室，經平均分配后進人蓄熱室1—6吸收蓄熱體中儲存的熱量，廢氣預熱到650℃左右，預熱后的廢氣進入熱氧化室高溫氧化分解。RTO設備優勢：適用度高:可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣。

RTO的工藝流程：當反應后的高溫氣體通過另一個蓄熱床A時，氣體的熱能會傳遞給之前冷卻的蓄熱材料，即高溫氣體的熱量已經儲存，氣體在較低的溫度下排出。一定時間后，切換換向閥，將待處體引入再生床A預熱，反應后的高溫氣體能量儲存在床B中，完成一個運行周期。蓄熱式熱氧化爐采用預熱蓄熱交替的雙床技術，使其具有比傳統換熱技術高得多的換熱效率，換熱效率高達90~95%，節能優勢明顯。該燃燒器可實現大功率和小功率運行比的調節功能，具有預清潔、超溫報警、熄火保護和自動斷油功能;安全、可靠、持久運行。蓄熱式熱氧化爐利用PLC等溫控和氣動動作元件，可設置多種保護功能，實現各種保護動作與信息反饋的有效聯動，使系統運行更加完善。RTO的簡介：中文名是蓄熱式熱力焚化爐又稱為：蓄熱式氧化爐。杭州噴漆車間RTO裝置

RTO安全預處理措施：報警連鎖：設置炸掉或回火報警儀及安全聯鎖控制系統。金華塑料橡膠RTO

RTO的應用與行業：：蓄熱式熱力焚化爐又稱為：蓄熱式氧化爐，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”，簡稱為“RTO”。它應用于氧化氣體：揮發性有機化合物（VOC）、有害空氣污染物（HAP）、工業氣味以及更多的有機溶劑，排放物，溫室氣體和污染物。行業應用：油漆與涂料生產、噴漆房排氣、工業烤箱排氣、石油、石油和天然氣、餐飲、列印、化學制品、制藥業、乙醇、半導體、汽車行業等。RTO的發展歷史：迄今為止，RTO在有機廢氣凈化中的應用已有30多年的歷史，可以說技術成熟，應用普遍。金華塑料橡膠RTO

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