RTO的工作原理：如果有機物含有鹵素等其它元素，則氧化產物還有鹵化氫等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本上轉化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后可以排放。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置，隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱。其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。RTO的工作原理：氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應該是分成兩個（含兩個）以上的區或室的，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。RTO的注意事項：在設備附近設音一些消防設施。莆田旋轉式RTO焚燒爐公司

蓄熱式RTO焚燒設備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：順酐裝置的氧化催化劑在使用過程中，會隨著處理量的累積導致催化性能下降，從而會有微量苯氧化不完全，造成二次污染，順酐車間氧化廢氣的主要成分為CO、CO2及少量的苯、二甲苯、順酐等，其中CO、苯、二甲苯、順酐為易燃物質，通過RTO爐進行燃燒處理具備工藝可行性。多室RTO焚燒工藝流程：順酐吸收塔廢氣(約45℃左右)首先經旋風除霧器去除夾帶水后，經阻火器進入氣體分布室，經平均分配后進人蓄熱室1—6吸收蓄熱體中儲存的熱量，廢氣預熱到650℃左右，預熱后的廢氣進入熱氧化室高溫氧化分解。莆田旋轉式RTO焚燒爐公司RTO設備優勢：實時監測:采用PLC系統實現多重保護，實現故障自檢和排除，系統穩定完善。

RTO廢氣處理設備：其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥780℃）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，實現達標排放。RTO裝置與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有換熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，多多降低生產運營成本。

RTO：蓄熱式焚燒系統(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在800℃到850℃之間，較高達1100℃蓄熱式焚燒系統主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合，在有機廢氣中含有腐蝕性，對催化劑有毒的物質和需要較高溫度氧化某些皇氣時也非常適用。RTO蓄熱焚燒爐工作原理：二室RTO工作原理：有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步獻燒，升溫至設定的溫度(760℃)，在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H20。RTO的優點：凈化效率高（三室>99%）。

蓄熱式RTO焚燒設備：工作原理：它主要是由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成固，其主要特征是蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進人蓄熱床的有機廢氣，采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量，預熱到一定溫度的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成CO2和H2O，得到凈化。同時，利用燃燒室蓄熱陶瓷耐高溫、吸熱快、散熱快的特性，回收潔凈的余熱應用于生產工序，節約能源的消耗，RTO熱回收效率一般可達90％以上，由于RTO熱效率很高，通常只需補充少量輔助燃料，當廢氣中有機物濃度達到一定值時即可實現自供熱操作。廢氣處理中的RTO與RCO的區別：RCO的操作溫度低，運行費用比RTO低。莆田旋轉式RTO焚燒爐公司

RTO設備優勢：工藝豐富:兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選。莆田旋轉式RTO焚燒爐公司

RTO是什么意思？RTO的特點：1、RTO可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；2、RTO處理有機廢氣流量的彈性很大；3、RTO在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作。RTO，全稱RegenerativeThermalOxidizer，中文翻譯“蓄熱式熱氧化燃燒”，從名字中可以提煉三個中心信息——蓄熱、熱氧化、燃燒，可以說這就是RTO工作原理的凈化濃縮。熱氧化、燃燒很好理解，有機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應過程。莆田旋轉式RTO焚燒爐公司

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