印刷行業VOCs治理：吸附劑選擇：氣體吸附分離成功與否，極大程度上依賴于吸附劑的性能，因此選擇吸附劑是確定吸附操作的首要問題。工業上常用的吸附劑有：硅膠、活性炭、活性氧化鋁、分子篩等，其中活性炭是應用較多方面的吸附劑，沸石材料是一種安全高效吸脫附材料。脫附劑選擇，選擇空氣作為脫附劑，首先氣源不需要外購，其次，由于空氣中含有氧，可以為后續燃燒提供氧原料。燃燒法是利用有機氣相污染物易燃燒的性質，由于燃燒，可以使廢氣變成無機小分子，這種方法包括催化燃燒法和直接燃燒法兩類。催化燃燒采用催化劑代替火焰，優點是操作溫度低，但是催化劑容易中毒失活，更換催化劑費用昂貴。直接燃燒法工藝簡單、燃燒徹底，但能耗大，目前陶瓷蓄熱體的合理利用可以降低能耗，減少運行成本。催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。莆田蓄熱式催化燃燒價錢

催化燃燒在重質燃油燃燒中的應用：重質燃料由于含瀝青質、膠質、大分子磷質較多,因而流動性差、粘稠,造成使用時油壓高，燃燒不充分。燃燒效率低，污染環境，同時油中還含有一定量的硫、釩化合物，對窯爐、機件的腐蝕也較嚴重。為了節約能源,更好更多方面地使用重質燃油,由浙江省湖州埭溪化工廠、湖州市節能中心及紹興瓷廠等單位協作研制成功了W型重質燃油助燃劑,取得了良好效果[12]。助燃劑是一種高度濃縮的燃燒促進劑,在燃燒過程中起催化作用。在燃燒區與碳元素作用,以防止游離碳的生成。同時它重質燃油有強擴散滲透作用,減少油泥的積沉,增加流動性,使燃油霧化狀態良好，燃燒效率提高,節約能源。在防腐方面由于它有呈微堿性，可以抑制硫酸形成，并能防止釩對窯體等的腐蝕，減少環境污染。綿陽工業廢氣處理催化燃燒價格多相催化氧化是一種催化反應。

多相催化氧化功能特點：①反應啟動快，反應條件溫和，在常溫常壓下就可運行。②設備簡單，能耗小，節約運行成本。③反應過程中可以將污染物徹底無害化。④運行過程穩定可靠，且不需要特別的維護，操作簡單易行。相催化氧化技術優勢：1.特別適合帶顏色的高濃度廢水，迄今而至經過實際驗證過的幾種高濃度廢水?？梢詷O大的提升廢水B/C比，經過該技術的處理后，原廢水中的大分子有機物質會轉變為小分子易生化有機物質，所以該技術單獨應用很難直接把高濃度廢水處理到達標排放，但是和傳統生化工藝相結合，則可以起到優勢互補的效果。

催化燃燒RCO廢氣處理設備的優點:1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統實現了凈化、脫附過程封閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。2、該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次污染。???3、設備占地面積小。?4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。?5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風機就可以。有機物催化燃燒前，需啟動電加熱，當有機物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。?6、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉費用低，節能效果明顯。7、采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程安全、穩定、可靠。多相催化反應要經歷反應物在催化劑內表面上吸附。

催化燃燒法應用特點：催化燃燒技術（AOGC）是典型的氣—固相催化反應，其實質是由活性氧參與的有機物質深度氧化。這種有機物質氧化是發生在固體催化劑表面，吸附作用使有機分子富集而提高了反應速率，借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，產生CO2、N2和H2O，并放出大量的熱量。催化燃燒與傳統的火焰燃燒相比主要有下列優點。（1）無火焰燃燒，安全性好，凈化率大于95%。（2）對可燃組分濃度和熱值限制較小，起燃溫度低，能耗少，運轉費用低。（3）適應氧濃度范圍大，燃燒緩和操作管理方便。（4）起燃溫度低，很大程度抑制了空氣中N2高溫燃燒形成熱力型NOx。同時，選擇性催化作用，限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數形成氮氣（N2），減少了二次污染。（5）催化燃燒幾乎可以處理所有烴類和惡臭氣體等成分復雜的各種有機廢氣，適用范圍廣。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多組分，沒有回收價值的有機廢氣均有較好處理效果。在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法。綿陽工業廢氣處理催化燃燒價格

多相催化反應要經歷反應物向催化劑表面擴散。莆田蓄熱式催化燃燒價錢

多相催化反應歷程：在多相催化中有一個單獨的催化劑相，這就使得多相催化反應的過程變得復雜起來。在反應條件下，反應物和產物多數為氣態物質，而催化劑大多數采用多孔固體，其內部的表面積極其廣大，一般每克催化劑的內表面積達數百平方米之多，顆粒的外表面積與之相比微不足道?；瘜W反應主要是在催化劑的內表面上進行的。因此反應組分不單要向外表面擴散，而且還要向顆粒內部擴散，然后在顆粒內表面上進行反應。產物則沿著相反方向從顆粒內表面向流體主體擴散。因此，多相催化反應要經歷以下步驟：①反應物向催化劑表面擴散；②反應物在催化劑內表面上吸附；③被吸附的反應物在催化劑表面上遷移、化學重排和反應；④產物從催化劑表面上脫附；⑤產物由催化劑表面向流動主體擴散。莆田蓄熱式催化燃燒價錢

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