VOCs治理措施及要求：VOCs主要源項包括儲罐和污水、工藝有組織、裝卸，各項源項差異較大。1、 多方面推行“泄漏檢測與修復”：建立信息管理平臺，多方面分析泄漏點信息，對易泄漏環節制定針對性改進措施，通過源頭控制減少V0Cs泄漏排放。2、 嚴格控制儲存損失：主要指揮發性有機液體圓定頂罐(立式和臥式),浮頂罐(內浮頂和外浮頂)的靜止呼吸損耗和工作損耗. 揮發性有機液體儲存設施應在符合安全等相關規范的前提下，采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯通置換油氣回收裝置的拱頂罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危險化學品應在內浮頂罐基礎上安裝油氣回收裝置等處理設施。3、 嚴格控制裝卸損失：揮發性有機液體裝卸應采取全密閉、液下裝載等方式，嚴禁噴濺式裝載。汽油、石腦油、煤油等高揮發性有機液體和苯、甲苯、二甲苯等危險化學品的裝卸過程應優先采用高效油氣回收措施。運輸相關產品應采用具備油氣回收接口的車船。4、 強化廢水處理系統逸散廢氣治理：廢水廢液廢渣收集、儲存、處理處置過程中，應對逸散V0Cs和產生異味的主要環節采取有效的密閉與收集措施，確保廢氣經收集處理后達到相關標準要求，禁止稀釋排放。部分VOCs可破壞臭氧層。莆田農藥廢氣治理系統

噴漆房廢氣處理的方法：噴漆廢氣產生于噴涂過程中，液態油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，若不經過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入漆霧過濾器，漆霧過濾器內填充中清綠能環保特制的油漆漆霧濾料，隔除95％以上的漆塵，廢氣經過凈化后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機廢氣在床內被活性炭吸附。活性炭吸附適應于大流量、低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。2、噴漆房廢氣處理方法二：過濾+催化燃燒法，噴漆房所產生的有機廢氣經收集罩，經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。自貢工業廢氣惡臭處理價錢VOCs是強揮發、有特殊氣味、有刺激性、有毒的有機氣體。

VOC廢氣處理技術-吸附回收凈化技術：此技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機溶劑的方法，是一種簡單實用的VOCs治理技術。不單能有效治理有機廢氣，還能回收有機溶劑，是企業常用的凈化技術。特點：對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優點，可實現有機溶劑和水的自動有效分離；附床內配套活性炭保護系統，充分保證設施安全；適用于化工、石油、制藥工業、涂裝等行業。

VOCs廢氣治理-蓄熱式焚燒技術：蓄熱式焚燒的凈化率高達99%以上，是目前市場上VOCs廢氣處理較為有效、穩定且技術成熟的廢氣處理設備。工藝原理：蓄熱式焚燒爐設有RT0系統，當具有揮發性有機廢氣通過風機進入RT0，后將溫度控制在800°C左右，在燃燒室里停留一段時間，使其充分的氧化分解，較后將有機廢氣轉化為二氧化碳和水。優勢：可以應用的領域：制藥、涂裝、印刷、化工、石化等；其設備的安全性高，因設有多組防爆膜片設置、LEL連鎖控制、自動切換閥組等措施；設備是由廠家組裝完成后送去，系統的安裝時間短且操作簡單；VOCs廢氣處理常用的有冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等。

VOCs廢氣治理方案：VOCs是一個具有復雜成分的、種類眾多、性質不同等諸多特性的物質，在傳統的凈化方式中，往往面臨這不經濟和不能達到標準的問題。為此，用不同單元處理技術的優勢，采用處理方式的組合方法，不但能夠減少凈化的經濟費用，還能達到排放要求。所以，運用兩種或者是多種工藝的組合工藝得到了快速發展。催化燃燒＋轉輪濃縮的新工藝。技術的簡要概括：現在在處理低濃度、大風量的VOCs污染物中，傳統的方式具有設備投資大、成本高、效率低等問題，因此，出現了一種對傳統技術改造的一種新型工藝，這項工藝采用了吸附分離的大風量工業廢氣中的VOCs進行分離壓縮，對濃縮后的高濃度、小風量的工業廢氣再進行燃燒法進行再分解凈化的方式，統稱為吸附分離濃縮＋燃燒分解凈化法，具體的工作方式如下；用具有蜂窩狀結構的的吸附轉輪安裝在冷卻、吸附、再生的三個分區的殼體中，冷卻、再生、吸附的三個區分別是冷卻空氣、再生空氣、處理空氣的風道相互鏈接，在這三個殼體中，馬達每個小時會以3-8轉速慢慢回轉。并且，以防各個風道之間的空氣來回竄氣和各個區間的空氣泄露，在各個的區間中都會有耐溶劑、耐高溫、的氟橡膠密封材料。VOCs廢氣處理較為有效、穩定且技術成熟的廢氣處理設備。莆田農藥廢氣治理系統

常用燃燒法VOCs廢氣處理工藝：轉輪分子篩吸附+RTO/RCO/CO組合法、催化燃燒法（CO）等。莆田農藥廢氣治理系統

燃燒法對工業廢氣的優點：工業廢氣處理對環境的污染是非常大的，因此，找到處理有機廢氣的方法是燃眉之急。燃燒法一般選用的方法有直接燃燒法和催化燃燒法二種。直接燃燒法一般是在620~850℃時高溫下發作氧化反應，在620~760℃之間一般會存在完全氧化反應跟不完全氧化反應兩種，完全氧化的比例占60%~70%，完全氧化反應畢竟發作物是CO2和H2O+Q↑，不完全氧化反應發作的是含氧有機物和CO。作為以廢氣凈化為畢竟目的方法，這樣的結果是不太理想的。溫度在760~850℃之間時，其轉化率大約控制工業廢氣處理在90%~95%。要抵達轉化率95%~99%時，一般溫度需要控制在850~1100℃之間。催化燃燒法是把有機加熱到150~300℃時，在催化劑的作用下進行的無火焰燃燒法。莆田農藥廢氣治理系統

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