印刷廠VOCs廢氣治理方法：車間內(nèi)的廢氣由集氣罩收集后，通過(guò)管道送入催化燃燒廢氣處理設(shè)備，含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。 飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物 從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了 ，有機(jī)物得到催化分解處理。由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對(duì)脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過(guò)活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的有機(jī)化合物由脫附風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。現(xiàn)有的有機(jī)廢氣或惡臭廢氣單一處理技術(shù)存在二次污染或無(wú)法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。株洲噴漆廢氣治理系統(tǒng)

VOCs廢氣處理燃燒法是通過(guò)熱氧化作用將廢氣中的可燃有害成分轉(zhuǎn)化為無(wú)害物或易于進(jìn)一步處理和回收的物質(zhì)的方法。如石油工業(yè)碳?xì)浠衔飶U氣及其它有害氣體、溶劑工業(yè)廢氣、城市廢棄焚燒處理產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，以及幾乎所有惡臭物質(zhì)（硫醇、H2S）等，都可用燃燒法處理。燃燒法具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，凈化效率高，可回收熱能等優(yōu)點(diǎn)，但在可燃組分含量較低時(shí)，需預(yù)熱耗能。常用的六種燃燒法廢氣治理工藝：1、蓄熱式熱力焚燒法（RTO）；2、蓄熱式催化燃燒法（RCO）；3、催化燃燒法（CO）；4、直燃式燃燒法（TO）；5、轉(zhuǎn)輪分子篩吸附+RTO/RCO/CO組合法；6、活性炭吸附/沸石吸附+催化燃燒組合法。無(wú)錫橡膠廢氣治理找誰(shuí)VOCs的控制技術(shù)基本分為兩大類，第1類是預(yù)防性措施，第二類技術(shù)為控制性措施。

VOCs廢氣處理工藝：VOC廢氣處理技術(shù)——吸附法，有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣。現(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機(jī)廢氣。實(shí)踐證明，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前，采用吸附法處理有機(jī)廢氣，多使用活性炭，主要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。此外，經(jīng)過(guò)氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會(huì)更好，有機(jī)廢氣的處理將會(huì)更加安全和有效。

VOCs廢氣處理是指處理在生產(chǎn)制造過(guò)程中所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的處理過(guò)程，Vocs有機(jī)廢氣污染物和類繁多，特性各異，因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等.含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過(guò)程中與來(lái)自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過(guò)熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過(guò)溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過(guò)冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開(kāi)汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣。

設(shè)計(jì)廢氣處理設(shè)備時(shí)需考慮的條件：1.風(fēng)扇風(fēng)量和壓力：每個(gè)人都知道選擇哪種處理設(shè)備是配置適當(dāng)?shù)娘L(fēng)扇以有效收集氣體。如果空氣量太小，則無(wú)法收集氣體。如果風(fēng)量太大，則會(huì)產(chǎn)生廢物。如果氣壓太高，吸收劑將從出口排出。總之，它可適當(dāng)?shù)剡x擇風(fēng)扇的風(fēng)量是非常重要的，所以一般這樣的設(shè)計(jì)是由技術(shù)人員進(jìn)行。2.氣液分離器：處理設(shè)備應(yīng)使用氣液分離器，該分離器可以分離尾氣中夾帶的溶劑并回收系統(tǒng)內(nèi)部，從而使出口氣體中的有機(jī)物含量不超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)和填料，如果廢氣處理設(shè)備中的有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)要確保吸收效率，則需要均勻地分配吸收劑，因此有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)必須能夠確保液體的均勻分配。可以增加吸收劑和氣體之間的接觸面積，以促進(jìn)氣液完全接觸并提高三苯基有機(jī)物的吸收效率。填料的主要功能是增加阻力并減慢氣體的流速。廢水廢液廢渣收集、儲(chǔ)存、處理處置時(shí)，應(yīng)對(duì)逸散V0Cs和產(chǎn)生異味的主要環(huán)節(jié)采取有效的密閉與收集措施。湖州醫(yī)藥廢氣處理設(shè)備

部分工廠企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣中同時(shí)含有惡臭類物質(zhì)與VOCs有機(jī)污染物。株洲噴漆廢氣治理系統(tǒng)

工業(yè)VOCs廢氣治理中焚燒工藝的選擇：1熱分解工藝簡(jiǎn)述，熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣。2）RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進(jìn)廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進(jìn)，運(yùn)行成本較低，是目前國(guó)家主推的廢氣治理工藝。3）CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2的反應(yīng)活化能，使得有機(jī)物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無(wú)焰燃燒。株洲噴漆廢氣治理系統(tǒng)

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