工業除氯是指通過物理、化學或生物方法去除水、氣體或固體物料中氯元素或其化合物的過程。氯在工業廢水中常以氯離子（Cl?）、次氯酸鹽（ClO?）或有機氯化物形式存在，可能腐蝕設備或污染環境。常見技術包括化學沉淀、離子交換、膜分離和吸附法。例如，電鍍廢水中的氯離子可通過銀鹽沉淀生成AgCl去除，但成本較高。近年來，新型復合材料如負載型納米零價鐵（nZVI）因高效還原性成為研究熱點。

氯污染主要來自化工、制藥、造紙和冶金行業。農藥生產中含氯有機物（如DDT）、聚氯乙烯（PVC）加工釋放的氯乙烯單體（VCM）以及海水淡化濃鹽水均含高濃度氯。例如，氯堿工業每生產1噸燒堿約排放2.5kg氯氣。這些污染物需通過尾氣洗滌（如堿液吸收Cl?生成NaClO）或深度氧化（如UV/ClO?工藝）處理，以符合《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）的氯離子限值（500mg/L）。 化學清洗廢液含氯，處置成本高。青海海水淡化除氯設施

化學中和法在緊急情況下，猶如 “救命稻草” 一般關鍵。以維生素 C 為例，每 10 升水加入 3 - 4 片維生素 C，將其碾碎并充分溶解后，短短 5 分鐘內就能中和水中的余氯。這是因為維生素 C 具有還原性，能夠與具有氧化性的氯氣發生化學反應，將氯氣轉化為無害物質。硫代硫酸鈉（大蘇打）也具備類似功效，每 10 公斤水加入 1 克大蘇打，攪拌均勻后，水即可立即使用。不過，在使用化學中和法時，必須精確控制用量，一旦過量添加，可能會給水質帶來新的不良影響。天津吸收塔除氯設施氯腐蝕引發設備突發性泄漏風險。

活性炭過濾法憑借其長效穩定的特性，成為家庭日常用水除氯的理想之選。活性炭擁有極為豐富的多孔結構，這些密密麻麻的孔隙就如同一個個微小的 “陷阱”，能夠高效地吸附氯氣以及水中的其他雜質。我們可以將活性炭裝入特制的過濾裝置，比如用絲襪包裹燒烤炭（以黃豆粒大小為宜）自制一個簡易過濾器，讓自來水從中流過，如此一來，就能實現氯氣去除 99% 以上，重金屬去除 90% 的明顯效果。而且，只要定期更換活性炭，就能持續有效地保障用水安全。

通過蒸發和蒸餾的方法也可以從水或廢水中對氯離子進行去除。在蒸發過程中，水會變成蒸汽上升，而氯化物等污染物則會留在剩余的液體中；蒸餾機械通過精確地控制溫度等條件，能夠幾乎完全去除水中的氯化物。從蒸發和蒸餾過程中，可以獲得高純度的餾出物，蒸發器的維護需求相對膜系統來說較少，處理結果也較為穩定。但是，工業蒸發器的成本較高，能源消耗也很大，不過新型的 MVR 蒸發器能夠使能耗減少 70%，在一定程度上緩解了能耗高的問題。氯離子濃度>300mg/L時碳鋼腐蝕加劇。

氯離子是微生物生長的必需元素，其存在會明顯加速硫酸鹽還原菌（SRB）等腐蝕性菌群的繁殖。某煉油廠循環水系統在Cl?>400mg/L時，生物膜厚度增加3倍，垢下Cl?濃度可達本體水的20倍，造成碳鋼設備點蝕速率高達3mm/a。更嚴重的是，常規殺菌劑對生物膜內菌群效果有限，必須配合物理清洗才能控制。

PVC材質冷卻塔填料在Cl?>500mg/L的環境中，分子鏈中的C-Cl鍵會逐漸斷裂，5年后抗拉強度下降40%。某電廠曾發生填料大面積坍塌事故，直接損失￥300萬。雖然玻璃鋼填料耐氯性更好，但成本是PVC的3倍，且安裝維護要求更高。 蒸發結晶除氯可實現零排放，但能耗大。江西工業除氯需求

電滲析適合中等鹽度水的氯去除。青海海水淡化除氯設施

物理加速法能快速除氯，可謂除氯 “黑科技”。氣泵曝氣法利用氣泵連接氣盤放入水中，持續打氣。在夏季，打氣 4 - 5 小時，水中氯氣就能大幅減少；冬季則需 8 - 10 小時。這是因為氣泵工作時，不斷向水中注入空氣，增加了水與空氣的接觸面積和頻率，加速了氯氣的揮發。循環過濾法同樣高效，用水泵讓水循環通過裝有活性炭的過濾盒，活性炭的多孔結構吸附氯氣的同時，還能過濾雜質，相比自然揮發法，效率能提升 3 - 5 倍，特別適合養魚的相關場景。青海海水淡化除氯設施