電極氧化反應遵循電化學熱力學原理，可用能斯特方程描述電極電位與反應物濃度的關系。以鐵電極為例，其氧化反應Fe→Fe2?+2e?的標準電極電位為-0.44V（vs SHE）。當系統(tǒng)電位超過該值，熱力學上即可發(fā)生自發(fā)氧化。在實際水系統(tǒng)中，溶解氧的存在會顯著提高氧化電位，例如O?+2H?O+4e?→4OH?反應的標準電位達+0.40V，二者耦合構成腐蝕電池。溫度每升高10℃，氧化反應速率通常提高1.5-2倍，這對高溫循環(huán)水系統(tǒng)的電極選材提出更高要求。電極技術適用于高溫循環(huán)水。青海電極需求

垃圾滲濾液成分復雜（含腐殖酸、氨氮、重金屬等），電氧化可同步實現(xiàn)有機物降解和脫氮。以Ti/RuO?-IrO?陽極為例，在Cl?存在下，氨氮通過間接氧化轉化為N?（選擇性>70%），同時COD去除率達60-80%。關鍵問題在于滲濾液的高鹽分（如Na?、K?）可能導致電極腐蝕，需采用耐鹽涂層（如Ti/Pt）或預處理脫鹽。此外，耦合生物處理（如前置厭氧消化）可降低電耗，而脈沖電源模式能減少電極鈍化。中試研究表明，處理成本約為8-12元/噸，具備規(guī)模化應用潛力。甘肅源力循壞水電極設施電化學處理使抗性基因豐度下降2個數量級。

循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕與結垢往往并存，電化學方法可通過調控水質穩(wěn)定性指數（LSI）實現(xiàn)雙重控制。陽極生成氧化性物質（如ClO?）抑制腐蝕菌，而陰極反應生成的OH?與HCO??結合生成CO?2?，優(yōu)先與Ca2?形成可排垢層。采用Ti/Pt陽極與316L不銹鋼陰極組合時，碳鋼掛片的腐蝕速率從0.2 mm/年降至0.02 mm/年，同時結垢傾向指數（PSI）從8降至4。智能控制系統(tǒng)可根據在線pH、ORP和電導率數據動態(tài)調節(jié)電流（0.5-5 A），適用于水質波動大的工況。某化工廠應用后，設備壽命延長3倍，且年節(jié)水效益達200萬元。

農藥廢水（如有機磷、三嗪類）具有高毒性和持久性，電氧化技術能針對性斷裂其關鍵官能團（如P=S、C-Cl鍵）。以毒死蜱為例，BDD電極在pH=3條件下處理2小時，脫氯率>90%，且產物急性毒性明顯降低。優(yōu)化策略包括：①添加Fe2?引發(fā)類Fenton反應（電-Fenton），加速·OH生成；②采用流化床電極增強傳質；③控制電流密度（10-15 mA/cm2）以避免過度析氧副反應。實際應用中需關注農藥轉化中間體的生態(tài)風險，建議結合生物毒性測試指導工藝參數選擇。電化學pH調控精度達±0.3。

電解槽中的電極同樣至關重要，它是電流進入或離開電解液的導體，電解過程就在電極相界面上發(fā)生氧化還原反應。電極分為陰極和陽極，與電源正極相連的是陽極，陽極上發(fā)生氧化反應；與電源負極相連的是陰極，陰極上發(fā)生還原反應。電解材料種類繁多，碳電極是常用材料之一，因其具有良好的導電性和化學穩(wěn)定性，在許多電解過程中表現(xiàn)出色。此外，鈦等金屬也可作為電極材料，尤其在一些對電極耐腐蝕性要求較高的特殊電解應用中。在電鍍工藝里，含有鍍層金屬的金屬常作為陽極，待鍍制品則作為陰極。電化學阻垢劑再生復用次數達10次。吉林源力循壞水電極

電極系統(tǒng)處理效果持久穩(wěn)定。青海電極需求

鈦電極表面的活性涂層賦予了其高催化活性。通過合理設計和制備活性涂層，能夠明顯降低電化學反應的過電位，加快反應速率。以鈦基二氧化釕電極在氯堿工業(yè)為例，其表面的二氧化釕涂層能夠有效催化氯離子氧化生成氯氣的反應，使得反應在較低的電壓下進行，降低了能耗。在有機電合成領域，鈦電極的高催化活性能夠促進有機化合物的氧化或還原反應，實現(xiàn)一些傳統(tǒng)化學方法難以完成的合成過程，為有機合成開辟了新途徑，在精細化工產品生產中具有重要應用價值。青海電極需求