微生物腐蝕的協同惡化Cl?是嗜鹽菌(如Halomonas)生長的必需元素,其存在導致:生物膜厚度增加3倍,形成缺氧腐蝕微環境垢下Cl?濃度可達本體水的20倍(局部腐蝕速率>3mm/年)常規殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環水系統在Cl?>400mg/L時,碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發,年檢修費用增加¥500萬。
氯離子會與水處理化學品發生競爭性反應:緩蝕劑干擾:HEDP在Cl?>500mg/L時緩蝕效率從92%暴跌至58%阻垢劑失效:聚羧酸鹽對CaSO?的分散能力下降40%殺菌劑消耗:Cl?與ClO?反應生成無效的ClO??,投加量需提高30%某石化企業因Cl?超標(650mg/L),年度水處理藥劑成本從¥350萬激增至¥800萬,且仍無法控制腐蝕速率。 電解除氯副產物多,需控制電流密度。湖北循壞水除氯設施
化學沉淀法通過投加Ag?、Hg2?或Cu?等金屬離子與Cl?形成難溶鹽。例如,AgNO? + Cl? → AgCl↓ + NO??,Ksp(AgCl)=1.8×10?1?,理論去除率可達99%。但銀鹽成本高昂,實際中多采用鈣鹽(如Ca(OH)?)分步沉淀:先調pH>10.5使Mg2?生成Mg(OH)?,再通CO?降低pH至8.5沉淀CaCO?吸附Cl?。該法適用于氯離子濃度>1000mg/L的廢水,但污泥產量大。
化學沉淀法通過投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實現去除。常用沉淀劑包括硝酸銀(AgNO?)、硫酸銅(CuSO?)和石灰(Ca(OH)?)。以銀鹽為例,反應Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?,理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級沉淀工藝:先加CuSO?去除80%氯離子(形成CuCl),再用AgNO?深度處理,出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過氰反應浸出回收銀,處理成本約¥120/m3。新型復合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%,pH適應范圍擴至4-10。
對于鍋爐給水系統,即使微量Cl?(>0.1mg/L)也會導致汽輪機葉片腐蝕。某電廠因除氧器效率下降使Cl?帶入蒸汽系統,高壓缸葉片出現氯化物應力腐蝕裂紋,大修費用達¥2000萬。必須將蒸汽Cl?控制在0.01mg/L以下,這對循環水Cl?提出了更嚴格的要求。
氯離子會與聚羧酸類阻垢劑發生絡合反應,使其分散能力下降40%。某鋼廠循環水在Cl?>600mg/L時,必須將阻垢劑投加量從5mg/L提高至12mg/L(年成本增加¥150萬),且仍無法完全避免CaSO?沉積。 蒸發結晶除氯可實現零排放,但能耗大。
按照每公斤水 0.6 克的標準加入維生素 C,然后輕輕晃動容器,使維生素 C 充分溶解,就能快速實現除氯。維生素 C 具有還原性,能夠與水中的氯發生反應,將氯轉化為無害物質。這種方法操作簡單,反應迅速,特別適合在緊急情況下對少量水進行除氯處理,比如外出野餐時,對飲用水進行除氯。
在自來水中加入少量的大蘇打(硫代硫酸鈉),可以中和水中的游離氯。一般來說,5 公斤水加入 2 粒米粒大小的大蘇打結晶,攪拌均勻后,水就可以使用了。大蘇打與氯發生反應,生成無害的硫酸鹽等物質,從而有效地去除水中的氯,保障用水安全,這種方法常用于水族養殖中緊急換水時的除氯。 電解法陽極損耗快,需定期更換。北京吸收塔除氯設備
氯離子檢測需每日校準維護。湖北循壞水除氯設施
源力循環水同步除氯除硬系統,采用前沿電化學技術,搭配自主研發的MOC高效電極與復合結構設計,以酸堿分離的方式同步去除循環水中的氯離子和鈣鎂離子,將循環水濃縮倍數提升至10倍以上,大幅減少排污量和補水量,取代藥劑法和低效電化學除垢工藝。
同步除氯除硬:防腐、除硬、殺菌一體技術,告別藥劑法及傳統低效電化學法。運行成本低:運行能耗是傳統陰極除垢的十分之一。除垢效率高:水體析出方式除垢,比傳統陰極除垢更方便高效。 湖北循壞水除氯設施