金屬設備的腐蝕加速氯離子（Cl?）是引發金屬腐蝕的主要促進因子之一。其離子半徑0.181nm，可穿透不銹鋼鈍化膜缺陷處，與基體金屬（如Fe2?）形成可溶性氯化物，導致：碳鋼：Cl?>300mg/L時點蝕速率超1mm/年（較純水環境快20倍）不銹鋼：304不銹鋼在Cl?>200mg/L+60℃時應力腐蝕開裂（SCC）風險激增銅合金：誘發脫鋅腐蝕，黃銅管3年壁厚損失可達40%某濱海電廠實測數據顯示，循環水Cl?從100mg/L升至500mg/L后，碳鋼換熱器更換頻率由5年/臺縮短至1.5年/臺，單臺設備更換成本超￥80萬。氯離子腐蝕金屬設備，需嚴格控制濃度。內蒙古循壞水除氯需求

提高循環水濃縮倍數是節水關鍵，但Cl?的積累會制約這一措施。某化工廠原設計濃縮倍數5倍，因Cl?超標（>800mg/L）被迫降至3倍，年補水量增加50萬噸（成本￥75萬）。必須在節水與防腐之間尋找平衡點。

中水回用、海水淡化等節水措施會引入大量Cl?。某濱海電廠采用海水淡化水作補充水，使循環水Cl?達650mg/L，所有碳鋼設備需更換為鈦合金，總投資增加￥1.2億。不解決除氯問題，非常規水源難以大規模應用。

系統停用時，局部Cl?可能濃縮至正常值的10倍。某化工廠檢修后發現，碳鋼管線低點處Cl?濃度達5000mg/L，造成深度點蝕（>3mm）。必須采用氮氣密封+干燥劑保護，單次停機成本增加￥20萬。 吸收塔除氯需求氯離子超標會導致藥劑投加翻倍。

如果含氯廢水在未經處理的情況下直接排入自然的水源之中，將會帶來極大的危害。氯離子會嚴重惡化水質，對漁業生產和水產養殖造成嚴重影響，導致減產甚至絕收。同時，氯離子還具有很強的腐蝕性，會對鋼鐵等金屬管道造成腐蝕，使管道的耐久性降低，明顯縮短其使用壽命。例如，一些工業區域的排水管道，由于長期接觸含氯廢水，管壁逐漸變薄，甚至出現漏洞，后期的維修成本極其高昂。所以，含氯廢水必須經過嚴格處理，達標后才能排放。

通過排放高氯循環水并補充新水的置換法，在水資源緊張地區經濟性差。以10000m3/h系統為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應對突發性氯污染（如工藝介質泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補水導致系統水質波動，影響水處理藥劑效果。某電廠實踐表明，采用該法后年運行成本增加120萬元。

采用強堿陰樹脂處理循環水時面臨多重挑戰：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會導致樹脂鈣污染，交換容量半年內下降40%；2）再生產生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團可能形成致病物NDMA。某化工廠運行數據顯示，處理Cl?=300mg/L的循環水時，噸水處理成本達￥18-22，是其他方法的3-5倍。 電解法陽極損耗快，需定期更換。

Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素，其存在導致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環境垢下Cl?濃度可達本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環水系統在Cl?>400mg/L時，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發，年檢修費用增加￥500萬。

Cl?與Ca2?、Mg2?形成的沉積物具有特殊危害：導熱系數0.5W/(m·K)，是不銹鋼的1/30多孔結構吸附腐蝕產物，形成惡性循環1mm厚氯鹽垢層使換熱效率降低25%某熱電廠的蒸汽冷凝器因Cl?沉積，年多耗標煤8000噸，直接經濟損失￥640萬。 氯離子使循環水濃縮倍數受限。新疆除氯設備

高氯廢水處理成本增加30%以上。內蒙古循壞水除氯需求

可以選用汽水瓶自制簡易的活性炭過濾器，在汽水瓶底部打上十余個小孔，在瓶內放滿活性炭，瓶口用軟管相套，讓自來水經過裝滿活性炭的過濾瓶滴下。活性炭能夠吸附水中的氯氣和雜質，經過這樣過濾后的水，氯含量會大幅降低，可以用于多種生活場景，如澆花、養魚等。

鉍系物質可以用于含氯溶液的除氯，像 bi2o3、bi (no3) 3 等。其原理是鉍離子與氯離子結合，形成難溶的氯氧化鉍物質。在處理含氯溶液時，將鉍系物質與含氯溶液混合，控制合適的條件，比如溶液的 pH 值保持在 0.1 - 7，溫度控制在 10 - 50℃，攪拌 5 - 480min，除氯效率可以達到 90% 以上，而且得到的除氯產物還可以作為功能材料使用，或者進行脫氯再循環。 內蒙古循壞水除氯需求