醫療器械行業某專業醫療設備制造商在輸液泵產品中采用信捷MS5系列伺服電機。輸液泵的藥液推送機構需精細控制流速，MS5系列的低噪音設計（運行噪音＜55dB）與平穩轉矩輸出，可將藥液流速誤差控制在±2%內，保障了輸液安全與精細度。該醫療設備廠的產品憑借此優勢順利通過FDA認證，臨床故障率降低90%，在市場上樹立了良好口碑，產品銷量大幅增長。光伏新能源行業某大型光伏企業在硅片切割設備的導輪驅動系統中使用信捷MS5系列伺服電機。硅片切割對精度和速度要求苛刻，MS5系列的高動態響應可快速調整切割速度，配合磁路優化設計帶來的低能耗特性，使硅片切割厚度偏差從±2μm降至±μm。企業A類硅片產出率提升5%，以一家年產能10GW的光伏企業為例，按當前市場價格估算，每年可增加收益超300萬元，有效提高了企業的經濟效益與市場競爭力。 憑借先進的控制算法，信捷伺服實現快速且平穩的定位，在 3C 產品組裝中確保元件安裝無誤。信捷MS6G-110TH30B(Z)2-41P5正規代理

此外，MS5 系列伺服電機在通信接口設計上采用 4 線串行通信，接線連接簡單可靠。這種簡單的接線方式不僅降低了設備安裝調試過程中的布線難度與出錯概率，還方便后期的維護與故障排查。在工業現場復雜的布線環境中，簡單可靠的接線方式可很大程度上縮短設備的安裝周期，減少因布線問題導致的設備故障，提高整個自動化系統的穩定性與可維護性 。在驅動性能上，MS5 系列伺服電機搭配信捷先進的驅動器，采用 32 位高性能 DSP 處理器和先進控制算法，大幅提高了動態響應速度，速度響應頻率達到 530Hz。信捷MS6H-60TL30B(Z)3-20P4廠家直供該系統支持多種控制模式，可靈活切換，在自動化生產線中適配不同工藝需求。

信捷伺服系統的定位精度自動補償功能，有效提升了設備的長期運行精度。系統通過內置的傳感器實時監測機械傳動部件的磨損情況和環境因素對精度的影響，并根據監測數據自動調整電機的運行參數，對定位誤差進行補償。在精密坐標磨床中，隨著使用時間的增加，機床的絲杠和導軌會出現一定程度的磨損，導致加工精度下降。信捷伺服系統的定位精度自動補償功能能夠及時檢測到這種變化，并通過調整電機的轉角，使磨床的定位精度始終保持在±1um以內。經過長期使用跟蹤發現，采用該功能后，磨床在連續工作1000小時后，其定位精度依然穩定，無需頻繁進行人工校準，減少了設備維護工作量，提高了生產效率。

印刷設備的運轉精度直接關系到圖文印刷的質量，是印刷行業的關鍵所在。信捷伺服系統在印刷機械中發揮著關鍵作用，地控制各部件的運轉。在多色印刷過程中，它確保印刷滾筒的轉速和相位準確匹配，使圖文印刷清晰，套色無偏差。印刷企業采用該系統后，印刷品質量得到提升，色彩更加鮮艷，圖案更加清晰。這使得企業能夠承接更多印刷訂單，提高了企業的經濟效益和市場聲譽。同時，為印刷行業高質量發展提供了可靠的技術支持，推動印刷行業不斷提升印刷品質，滿足市場日益增長的對好品質印刷品的需求。例如 DS5K2 系列可適配 MS6 - B3/MS6G 系列電機，結合后可實現高動態響應、高效抑制振動等，提升伺服系統性能 。

在鋰電制造行業，電芯疊片是決定電池性能的關鍵工序，對精度和速度有著近乎嚴苛的要求。信捷伺服系統憑借高響應速度，如同一位敏銳的舞者，能夠捕捉并迅速響應每一個指令變化。在實際生產線上，它驅動機械臂以恰到好處的力度和速度，輕柔且穩定地抓取電芯。即使生產節奏不斷加快，系統依然能夠保持穩定狀態，有效減少電芯錯位、破損等情況的發生。某鋰電池生產企業引入該系統后，疊片工序的生產效率得到提升，生產出的電池組一致性良好，極大地保障了后續產品的性能。這不僅提升了企業的生產效益，還為鋰電生產向高效、穩定的方向發展提供了強大助力，讓企業在激烈的市場競爭中更具優勢。在橡膠制造設備中，信捷伺服穩定控制各工序運轉，保障產品質量與生產效率。信捷MS6S-60TH30B(Z)3-20P4廠家直供

支持模擬量控制模式，方便與各類傳感器配合，實現更靈活的控制。信捷MS6G-110TH30B(Z)2-41P5正規代理

在鋰電制造行業，常州三禾工自動化科技有限公司將信捷伺服系統成功應用于電芯疊片工序。針對該工序對精度和速度的嚴苛要求，公司設計的方案利用信捷伺服的高響應特性，驅動機械臂準確抓取電芯，配合視覺檢測系統實現閉環控制，有效減少電芯錯位與破損。某鋰電池生產企業采用該方案后，疊片效率提升 30%，產品一致性明顯提高，充分體現了信捷伺服在鋰電自動化生產中的成熟應用。方案通過準確控制與實時監測，提升了鋰電生產的效率與質量，為企業創造了良好效益。信捷MS6G-110TH30B(Z)2-41P5正規代理