縱剪線操作規(guī)程縱剪線設備組成及工藝流程1、設備組成1700×10mm縱剪線主要由上卷小車、雙錐頭開卷機、直頭機、夾送處理機、1#側(cè)立導輥、、2#側(cè)立導輥、水平導輥、園盤縱剪機、邊絲卷取機、活套裝置、張力機、卷取機、分隔器、卸卷小車等設備組成。夾送處理機、園盤縱剪機及卷取機的三臺直流主電機采取英國CT-MENTOR全數(shù)字式直流調(diào)速器進行拖動控制，兩臺邊絲卷取機采取電磁調(diào)速異步電動機(滑差電機）進行拖動控制；全生產(chǎn)線包括液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等均由日本三菱PLC進行自動程序控制，可接工控機或PC機等上位機進行過程控制和管理操作。2、工藝流程上卷→開卷→直頭→矯直→切頭（尾）→縱剪分條(邊絲卷取）→帶鋼卷取（打捆）→卸卷3、工藝參數(shù)鋼卷材質(zhì)：低碳鋼或低合金鋼帶鋼厚度：～10mm鋼卷寬度：700～1550mm鋼卷內(nèi)徑：￠500～760mm非常大卷重：30噸成品鋼卷內(nèi)徑：￠760mm典型分條條數(shù)：帶厚。縱剪線廠家，歡迎您的來電咨詢——江陰如一科技發(fā)展有限公司。天津硅鋼縱剪線生產(chǎn)線

許多客戶在購買縱剪線的時候都存在一個誤區(qū)，認為機器的功率越大使用效果越好，其實不然。我公司就縱剪線的功率問題為大家介紹下在選擇縱剪線時應如何選擇功率：在選擇機器功率的時候，不是一味的要追求大，因為縱剪線的功率越大它的加熱速度就會越快，那么將其價格也會相應的比較多。而且功率大的機器也不一定是適合實際生產(chǎn)需要的，因此我們在選擇的時候一定要多加考慮和比較。另外功率的選擇還要考慮到用電電壓的波動情況，如果用戶使用的是三相交流電，那么如果電壓降低功率也會有所降低。所以有時候為了保證相同的加工效果，在電壓降低的情況下就要提升設備的功率。但如果已經(jīng)是以設備功率狀態(tài)為前提設定當電壓降低時，那么就只有通過延長加熱時間的方法達到相同的加熱效果了，這樣加工質(zhì)量就得不到保證了。廣東硅鋼片縱剪線江蘇求購縱剪線——江陰如一科技發(fā)展有限公司。

工藝操作程序A、點動穿帶作業(yè)1、各崗位檢查設備沒有異常（同時各操作臺按扭、電位器歸零復位），依次送電（受電柜總開關(guān)→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主電機風機）→液壓站油泵→空壓機等）。2、主控操作臺將生產(chǎn)線選為“點動”狀態(tài)。3、開卷作業(yè)（1#操作臺）點動上料小車到待料位置，配合天車工將鋼卷吊放至小車鞍型托架上，注意鋼卷板頭要處于上部稍偏右順時針方向（面對生產(chǎn)線），橫移上料小車至開卷機雙錐頭中心位置，上升小車；雙錐頭對中直至夾緊鋼卷，上料小車下降脫離鋼卷，直頭機壓輥下降壓住鋼卷，鏟刀伸出鏟斷鋼卷捆帶（或人工剪斷），捆帶回收。根據(jù)帶鋼寬度調(diào)整1#側(cè)立導輥開口度，點動雙錐頭，在直頭機壓輥配合下將鋼卷板頭沿鏟刀牽引至夾送處理機的夾送輥里，按下夾送處理機架上的下降按鈕，夾送輥下降壓住鋼卷板頭(壓力要適中，以板頭不產(chǎn)生塑性變形為原則），橫移上料小車至待料位置。4、矯直、切頭、分條作業(yè)（2#操作臺）點動夾送輥（此時開卷機處微制動狀態(tài)），壓下三輥矯直輥（視帶鋼表面彎曲程度調(diào)整壓下量），牽引帶鋼至斜刃橫剪機。根據(jù)帶鋼頭部缺陷情況決定橫剪多少？壓下斜刃剪，剪去板頭（落入料筐）。

江陰如一科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的“協(xié)爾”牌硅鋼帶縱剪生產(chǎn)線是自動生產(chǎn)線，具有主軸同步，調(diào)整軸距，方便安裝刀體等特點。該生產(chǎn)線是冷軋金屬板開卷縱剪收卷設備，正常配置上料小車、開卷、送料、圓盤刀片縱剪機、阻尼預分料、收卷機組、卸料小車、控制系統(tǒng)等單元機器外，在送料的后面可選粗校機構(gòu)；還可根據(jù)客戶需要配置一用一備兩臺縱剪機組。一臺在線工作時，另一臺進行更換刀片隔圈、隔套，維護修整，極大提高生產(chǎn)線的工作效率、增加產(chǎn)量降低成本。無錫縱剪線質(zhì)量廠家——江陰如一科技發(fā)展有限公司。

分切厚度:。以1350薄板型全自念頭型縱剪分條線為例。分切速度:5-100m/min，正常工作：30-80m/min.質(zhì)量要求：無刀痕、無裙帶邊，帶材表面無劃痕。二節(jié)能零件和尺度化。分切精度:±。縱剪出產(chǎn)線主要由上料小車、開卷機、牽引校平機、剪床、縱剪機、廢邊收卷機、張力機構(gòu)、收卷機、卸料裝置等組成。只有那樣才更易制造和維修，產(chǎn)品尺度化就利于進步出產(chǎn)效率，售后服務利便，一些大廠的配件不通用，市場買不到，維修是好難的，未來必需要用通用件的。有上料小車、開卷機、夾送機、導衛(wèi)裝置Ⅰ、圓盤剪切裝置、導衛(wèi)裝置Ⅱ、活套裝置、張力發(fā)生裝置、收卷裝置、收料小車、廢邊卷取裝置、液壓控制裝置、電氣控制裝置等。每年因廠租和人工可省下的開支如下。出產(chǎn)線占地面積大約25X8米；現(xiàn)在技術(shù)低的線速在120M，現(xiàn)在一些廠的薄板線搞到250M，德國人搞到700M了。該設備主要用于寬度不大于800MM、厚度不大于1、5MM的鋁帶/鋼帶的分切。帶材規(guī)格，抗拉強度：δb≤245Mpa。因為現(xiàn)在要求節(jié)能減排和廠房本錢越來越高，一些舊的和技術(shù)比較落后的縱剪分條線將淘汰，越來越多的加工商和加工廠都會選用有以下幾個特的縱剪分條線。縱剪寬度用戶可按照需要來自行按排。延伸率：30％。江蘇銷售縱剪線產(chǎn)品——江陰如一科技發(fā)展有限公司。天津硅鋼縱剪線生產(chǎn)線

江蘇供應縱剪線——江陰如一科技發(fā)展有限公司。天津硅鋼縱剪線生產(chǎn)線

什么叫縱剪機？縱剪機又叫縱剪機組，縱剪線，將金屬卷料裁剪成所需各種寬度的條料，再將條料收成小卷供下道工序使用，是變壓器、電機行業(yè)及其它金屬帶材精密剪切的必需設備。它用于主要分條剪切的材料有馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料。縱剪線種類很多按可縱剪板厚分為薄板縱剪線、厚板縱剪線；按縱剪金屬材質(zhì)可分為不銹鋼縱剪線、銅帶縱剪線、冷板縱剪線、硅鋼縱剪線等。按自動化程度，可分為全自動縱剪線，半自動縱剪線。在制管機客戶就需要使用縱剪線分條得到自己所需要的尺寸，在通過制管成型機生產(chǎn)自己所需要的尺寸管材。縱剪線的主要流程就是：板卷存放→上卷→開卷→引頭→夾送粗矯→切頭→廢料收集→活套→對中→縱剪→廢邊卷取→活套→分離漲緊→分切→分離收卷→卸料。天津硅鋼縱剪線生產(chǎn)線

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