食品無塵車間裝修工程一般包括預冷室、強冷室、輔助間、操作間。輔助間包括更衣間、清洗間、人員通道、物料通道（包含貨物的吹淋設施）。房間的大小根據生產規模而定，房間的高度一般控制在2.5米，過高會增加通風設施的成本和能量的損耗。人流和物流要分開，空調系統以及通風管道布局要相匹配。生產車間通道應當寬敞,采用無阻攔設計,保證運輸和衛生安全防護。生產車間內不得存放與生產無關的物品。生產車間地面應當平整,耐磨,防滑,無毒,不滲水,便于清潔消毒。需要清洗的工作區地面應當有坡度,不積水,在比較低處設置地漏。所以要保持清潔度。凈化車間通道采用無阻攔設計?；葜輧艋囬g凈化

在空間布局中和裝修設計上，潔凈車間有較大的特點就是潔污分流，人員和物品都是代替通道，避免產生交叉污染。除此之后還要進行風淋室吹淋，將附著在人員、物品的污染物排除掉，避免將污染物帶到潔凈區，影響空氣凈化工程的凈化效果。普通車間的管理一般以本身的工藝要求為準，但是潔凈室管理就明顯復雜許多。潔凈車間是在普通車間的基礎上，通過潔凈車間工程技術，在空氣過濾、送風量、氣壓、人員與物品進出管理等方面進行嚴格處理，以保證車間室內的溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制等在特定的范圍內。潔凈車間對于不同的行業不同的生產環節可能存在不同的具體要求，但按空氣等級來分，一般分為四個等級：30萬級、10萬級、萬級、百級。羅湖區凈化車間規格凈化車間需要按照工程規劃圖紙來進行組裝。

有無菌要求但不能夠實行非常終滅菌的工藝和雖能實現非常終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈車間內進行。有良好衛生生產環境要求的潔凈車間，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的非常后冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能非常終滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品非常終滅菌后的暴露環境，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。車間的生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續。生產區內相互聯系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不宜小于3平方米。生產車間內劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，并應嚴防交叉、混淆和污染。

潔凈廠房的建筑布局上一般在廠房外設置一環形密封走廊。它使潔凈區與外界有了一個緩沖地帶。能夠防止外界污染同時也相對節能。廠房內門窗宜于內墻面平整，不設置窗臺。外窗的層數設置和結構形式要充分考慮對空氣水分的密封，使污染粒子不易從外部滲入。為防止室內外溫差而產生結露，室內不同潔凈度的房間之間的門窗縫隙要密封。門窗材料應選擇耐侯性好，自然變形小，制造誤差小，氣密性好的，造型要簡單，不易積塵，便于清掃，門框不設門檻。潔凈廠房的門窗宜用金屬或金屬涂塑材料，不得使用木門窗，以免長期受潮長菌。外墻上的窗宜與內墻面平整，窗臺呈斜角或不留窗臺，且為雙層固定窗以減少能量損失。地面應用平整，無縫隙，耐腐蝕，不易集聚靜電的，便于清理的整體地面。設計中可以采用現澆水磨石地面，所用石子直徑應在6-15mm之間。其中分隔條采用銅條分隔，不得采用玻璃條?，F多采用環氧自流坪地面，它是一種樹脂類復合材料地坪。它的特點是無溶劑、無味、無接縫、自流找平。凈化車間的位置應該選擇在大氣濃度較低的地方。

無塵車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。無塵車間避免選擇在人口密度較大的區域、化學工廠附近等，無塵車間的位置應該選擇在大氣濃度較低的地方，就是自然環境好的地方，遠離一些危險區域、噪音區域、有害物質較高的區域，比如鐵路、碼頭、飛機場、工廠生產會排放出粉塵、有害物質的工廠等。無塵車間裝修，地板漆需要具有強力度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養方便等特點。凈化車間地面施工結束后需要進行隔斷的安裝。肇慶實驗室凈化車間解決方案

凈化車間地面應當平整,耐磨,防滑,無毒,不滲水,便于清潔消毒。惠州凈化車間凈化

無塵車間裝修是一個非常具有技術性的行業，無塵車間不像我們的普通房間那樣，它需要具備非常高的潔凈度，有些地方還需要具有防塵、防火、保溫、抗靜電等要求。無塵車間裝修中的圍護結構和車間裝修使用的材料要保證密封性，避免外部的污染物進入到無塵車間，要保證溫度和濕度發生變化時，變形小的材料。凈化車間裝修中墻壁和頂棚使用的材料要保證表面光滑、平整、無裂縫、不起灰、不積塵、耐腐蝕、耐沖擊、方便清洗。凈化車間中的地面要保證平整、無縫隙、耐磨損、耐腐蝕、耐沖擊、不積聚靜電、方便清洗和維護?；葜輧艋囬g凈化

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