直發器發熱體是熱敏電阻，采用直發器發熱體元件與鋁管組成。有熱阻小、換熱效率高的優點，是一種自動恒溫、省電的電加熱器。結構原理：直發器發熱體是一種高溫燒結而成的正溫度系數自控溫陶瓷發熱體。陶瓷發熱體使用氧化鋁陶瓷是一種新型高效環保節能直發器發熱體元件，內置電熱絲，相比普通陶瓷發熱體，具有相同加熱效果情況下節約20~30%電能。結構原理：以高熱導率氧化鋁陶瓷為基體，以耐熱難熔金屬作為內電極形成發熱電路，通過一系列特殊工藝在1600℃高溫下共燒而成的一種新型陶瓷發熱體。發熱體的設計要符合國家的安全標準，確保用戶的安全使用。天津負離子MCH發熱體應用

MCH發熱體，MCH是英文Metal Ceramics Heater的縮寫，翻譯過來是金屬陶瓷發熱體。它是將金屬鎢或者是鉬錳漿料涂在陶瓷坯體上，經過熱壓疊層，然后在1600℃氫氣氛保護下，燒結而成的陶瓷發熱體，是一種新型高效環保節能陶瓷發熱元件。MCH材料的電夾板一是環保，不含鉛、鎘、汞等有害物質；二是高效節能，在與PTC產生相同加熱效果的情況下，能節約20～30%電能。電熱絲發熱體，電熱絲發熱體使用的就是合金發熱了。電熱合金主要有兩大類，鐵鉻鋁合金與鎳鉻合金。前者的優點在于價格便宜，但是易變形，而后者不僅在高溫強度上更高，而且不易變形，所以造價就更貴了。天津負離子MCH發熱體應用直發器發熱體使用簡單，只需插上電源，預熱時間短，即可開始使用。

直發器發熱體的散熱效果分為輻射散熱和直接導熱散熱。陶瓷材料的輻射機理是由隨機性振動的非諧振效應的二聲子和多聲子產生。高輻射陶瓷材料均存在極強的紅外極性振動，這些極性振動由于具有極強的非諧效應，其雙頻和頻區的吸收系數，一般具有100~100cm-1數量級，相當于中等強度吸收區在這個區域剩余反射帶的較低反射率，因此，有利于形成一個較平坦的強輻射帶。陶瓷輻射率約0.82~0.94，而金屬的輻射率，如鋁、銅都只有0.05。眾多研究均表明，陶瓷材料或釉面本身具有很高的紅外輻射率，是其替代傳統鋁制散熱器的一大重要參數。

電熱膜元件是一種面電熱源，發熱面積大，與其他電加熱材料相比，同等功率條件下其功率密度W/cm2更低。發熱均勻度高達85%以上，且發熱面積大。電熱轉換效率高，電熱膜元件是一種純電阻元件，完全符合歐姆定律，工作狀態時其電能轉換成熱能的效率為100%，且發熱速度快。工作狀態無電感，電熱膜元件通電時電流呈寬幅直線式通過工作面，因此工作時不產生電感應磁場，因此也不會產生感應電流，可適用于高敏感環境工作。長使用壽命，電熱膜元件均由氧化物和過氧化物組成，因此該類元件在長時間高溫工作狀態下不會表面氧化，不容易產生功率衰減，使用壽命更長。電熱膜元件啟動時反沖電流小，反沖電流小于設計工作電流，升溫后逐漸趨于平穩，相比之下，電阻絲的沖擊電流為設計工作電流的1.3-1.5倍，PTC材料為1-3倍。中性熱源電熱膜元件是遠紅外中性熱源，無明火。在采暖、烘干領域中是一種非常理想的電加熱熱源。優良的發熱體能夠均勻加熱，減少對頭發的傷害。

直發器發熱體是直發器中的主要部件，它負責產生高溫并將熱量傳遞到頭發上，幫助用戶快速完成造型。對于直發器來說，發熱體的質量和性能直接影響到產品的使用效果和安全性。下面將介紹五種不同類型的直發器發熱體，并詳細解析它們的特點和優勢。直發發器發熱體采用陶瓷材質制作。陶瓷發熱體以其均勻加熱和抗氧化性能而備受青睞。它能快速達到所需的工作溫度，并保持恒定的溫度分布，避免過熱或局部過熱的情況。陶瓷發熱體對頭發的傷害非常小，能有效地保護頭發免受高溫的損害。中性熱源電熱膜元件是遠紅外中性熱源，無明火。天津負離子MCH發熱體應用

電熱膜元件是一種面電熱源，發熱面積大。天津負離子MCH發熱體應用

MCH是MetalCeramicsHeater的縮寫，意思是金屬陶瓷發熱體。MCH是指將金屬鎢或者是鉬錳漿料印刷在陶瓷流延坯體上，經過熱壓疊層，然后在1600℃氫氣氛保護下，陶瓷和金屬共同燒結而成的陶瓷發熱體，而且不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質，符合歐盟RoHS等環保要求。MCH陶瓷發熱體是一種新型高效環保節能陶瓷發熱元件，相比PTC陶瓷發熱體，具有相同加熱效果情況下節約20～30%電能。氧化鋯陶瓷結構件又稱工程陶瓷，精細陶瓷等，它是一種耐高溫的材料，耐磨損，耐腐蝕，化學性能比較穩定的無機非金屬材料。天津負離子MCH發熱體應用