翅片的型式很多,有平直翅片、鋸齒形翅片、多孔翅片、波紋翅片、釘狀翅片、百葉窗式翅片、片條翅片等。翅片對流體的擾動以及擴展面的傳熱使得板翅式換熱器熱交換能力很強,因此它具有結構緊湊、輕巧和傳熱效率高的特點?①平直翅片又稱光滑翅片,是**基本的一種翅片,它可由薄金屬片滾軋(或沖壓)而成。平直翅片的特點是有很長的帶光滑壁的長方形翅片當流體在由此形成的流道中流動時,其傳熱特性和流動特性與流體在長的圓管中的傳熱和流動特性相似。?這種翅片的主要作用是擴大傳熱面.但對于促進流體湍動的作用很少。?它的特點是換熱系數和阻力系數都比較小、所以對阻力要求比較嚴格.而本身對流換熱系數又比較大的場合,可選用平直翅片②鋸齒形翅片它可以看作平直翅片被切成許多短小的片段,相互錯開一定的間隔而形成的間斷式翅片這種翅片對促進流體的湍動.破壞熱邊界層十分有效。在壓力損失相同的條件下,它的傳熱系數要比平直翅片高30%以上,故有“高效能翅片”之稱。?在空分裝置的板翅式熱交換器中,大多數通道特別是氣相通道中都采用鋸齒形翅片。?鋸齒形翅片傳熱性能隨翅片切開長度而變化.切開長度越短,其傳熱性能越好,但壓力降增加。在傳熱量相同的條件下。 常州三千科技可供應散熱翅片 歡迎咨詢。云南空調散熱片怎么拆
工作原理板翅式換熱器的工作原理基于平板和翅片作為傳熱元件,通過擴展的二次傳熱表面(翅片)來增強傳熱效果。具體來說,其工作原理包括以下幾個方面:結構組成:板翅式換熱器通常由隔板、翅片、封條、導流片和封頭等組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導流片以及封條組成一夾層,稱為通道。將這樣的夾層根據流體的不同方式疊置起來,釬焊成一整體便組成板束,板束是板翅式換熱器的**。傳熱過程:傳熱過程主要通過翅片熱傳導及翅片與流體之間的對流傳熱來完成。高溫側介質的熱量在一次傳熱表面(隔板)上傳遞給翅片,然后翅片將熱量沿其表面高度方向傳遞,并通過對流方式將熱量傳遞給低溫側介質。翅片的獨特結構可對介質造成擾動,使熱邊界層不斷破裂更新,從而增強流體的對流放熱系數,提高傳熱效率。流體流動方式:根據流體流動方式的不同,冷、熱流體通道可以間隔迭置、排列并釬焊成整體。兩流體流動方式有逆流、錯流和錯逆流等。 云南空調散熱片怎么拆泰州橫流式方型冷卻塔的散熱翅片,常州三千科技有限公司供應。
真空釬焊,是指工件加熱在真空室內進行,主要用于要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。真空釬焊爐包括具有圓筒形側壁和門的壓力容器,門的尺寸和位置設計成可封閉圓筒形側壁的一端。工件處理系統安裝在壓力容器門上,用來支承金屬工件進行熱處理或釬焊。工件處理系統包括使工件在處理過程中轉動的裝置。真空系統可連接到工件,使工件內部的壓力在釬焊過程中低于大氣壓。真空釬焊技術從四十年代開始至今,已成為一種非常有發展前途的焊接技術。早出現在電子工業上釬焊銅和不銹鋼的零件,后來又應用到航空工業、原子能工業,在1959年開始應用到制造不銹鋼的板翅式換熱器上。現在,被***應用于空氣分離設備、石油化工設備、工程機械、車、船和家電等工業部門的板翅式換熱器和冷卻器中。由于真空釬焊技術具有無可比擬的優點,所以在世界工業發達國家得到迅速的發展和***的應用。真空釬焊的優點:1.真空釬焊,因不用釬劑,顯著提高了產品的抗腐蝕性,免除了各種污染,***的處理設備費,有好的生產條件;2.真空釬焊不僅節省大量價格昂貴的金屬釬劑,而且又不需要復雜的焊劑清洗工序,降低了生產成本;3.真空釬焊釬料的濕潤性和流動性良好,可以焊更復雜和狹小通道的器件。
二十世紀三十年代,板翅式換熱器首先在航空工業上被采用,它結構緊湊、輕巧、傳熱效率高等特點引起了研究人員和設計工作者的興趣。隨后在制冷、石油化工、空氣分離、航空航天、動力機械、超導等工業部門得到廣泛應用,被公認是高效新型換熱器之一。1942年,美國的諾利斯首先進行了平直翅片、鋸齒翅片、波紋翅片、釘狀翅片的傳熱機理研究,找出幾種主要翅片的摩擦因子(f),傳熱因子(j)與雷諾數(Re)的關系,為以后的研究與設計奠定了基礎。1947年美國海軍研究署、船舶局、航空局合作在斯坦福大學擬定了系統的研究計劃并擴大了研究范圍。板翅式換熱器發展中另一方面是制造工藝,對于結構復雜、隔板和翅片又很薄的鋁合金釬焊工藝掌握是在經歷了一段相當漫長又曲折過程,在突破許多關鍵技術后才達到***的水平。現在國外板翅式換熱器比較高設計壓力可達10MPa以上,以有十多種流體同時換熱。我國是從20世紀60年代中期開始板翅式換熱器試驗研究,70年代初期自行開發成功,并首先在空分設備上得到應用。90年代初,杭氧廠引進美國,板翅式換熱器生產在我國得到飛速發展。現在已在空氣分離、石油化工。 橫流式方型冷卻塔的散熱翅片清潔方法,常州三千科技有限公司供應。
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但是,真空釬焊也存在下面一些缺點:①在真空條件下金屬易于揮發,因此對焊接易揮發元素的基體金屬和釬料不宜使用真空釬焊,如確需使用,則應采用相應的復雜的工藝措施。②真空釬焊對釬焊零件的表面粗糙度、裝配質量、配合公差等的影響比較敏感,對工作環境和操作人員的理論水平要求較高。③真空設備復雜,一次性投資大,維修費用高。那么,如何實施真空爐中釬焊工藝?在真空爐中進行釬焊操作時,將加有焊的焊件裝入爐膛(或裝入釬焊容器),關閉爐門(或封閉釬焊容器蓋),加熱前預抽真空。先啟動機械泵,待真空度達到,關斷機械泵與釬焊爐的直接通路,使管路通過擴散泵與釬焊爐相通,依靠機械泵與擴散泵限時工作,將釬焊爐抽至要求的真空度,然后開始通電加熱。在升溫加熱的全過程中真空機組應持續工作,以維持爐內的真空度,抵消真空系統和釬焊爐各種接口處的空氣滲漏,爐壁、夾具和焊件等吸附的氣體和水蒸氣的釋放,金屬與氧化物的揮發等使真空降低。真空釬焊有兩種:高真空釬焊和部分真空(中真空)釬焊。高真空釬焊非常適于釬焊其氧化物難以分解的母材(如鎳基合金),部分真空釬焊則用于母材或釬料在釬焊溫度和高真空條件下揮發的場合。當一定要采用特別預防措施來保證高純度時。 云南空調散熱片怎么拆