粉末冶金技術遠古時期就有應用，制造鐵的頭一個方法實質上采用的就是粉末冶金方法。而現代粉末冶金技術的發展中一共有三個重要標志：1、克服了難熔金屬熔鑄過程中產生的困難,1923年粉末冶金硬質合金的出現被譽為機械加工中的革新。2、三十年代成功制取多孔含油軸承；繼而粉末冶金鐵基機械零件的發展，充分發揮了粉末冶金少切削甚至無切削的優點。3、四十年代，出現金屬陶瓷、彌散強化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現，并利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓技術逐漸大規模制造強度高且形狀復雜的零件。粉末冶金單向軸承的摩擦系數較低，具有較好的摩擦性能。蘇州機械配件用粉末冶金單向軸承廠家

特點：粉末冶金含油軸承（含油軸承）是一類孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金制品。當軸旋轉時，因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用。潤滑油含滲出于含滲出于含油軸承之內徑或外徑的摩擦表面，當軸停止轉動時。潤滑油又回流于含油軸承內部。因此，潤滑油的消耗量是非常的小，可在不從外部供給潤滑油的情況下，長期運轉使用。非常適合于供油困難與避免潤滑油污染的場合。含油軸承大量的應用于：電機行業、汽摩行業、家電行業、數碼產品、辦公設備、電動工具、紡織機械、包裝機械等各類機械設備上。無錫耐高溫粉末冶金單向軸承怎么樣隨著技術的進步，粉末冶金單向軸承的生產成本和能效比得到了顯著提高。

粉末冶金工藝在汽車領域、消費電子領域、機械設備領域、通訊領域、五金工具領域，甚至是航空領域都有粉末冶金工藝的應用，這也說明了粉末冶金工藝的普遍應用和在工業中的重要性，接下來正朗精密就給大家介紹一下粉末冶金零件的種類和應用領域：結構零件，銅、鐵、銅合金、鋁合金等制造的齒輪及各種受力件。燒結金屬含油軸承。孔隙度為15%~25%的鐵基與銅基多孔性軸承，空隙中充滿潤滑油。銅背燒結合金軸承。頭一層為鋼背，第二層為燒結銅鋁合金。DU、DX軸承等。結構零件應用：汽車、機床、農機、紡織機械、儀表、縫紉機、電動工具等、內燃機、鐵路車輛、冶金機械、錄音機、錄像機、微電機等。

隨著高新技術的發展，推動著粉末冶金產業技術的發展，使得粉末冶金軸承的應用也越來越普遍。粉末冶金軸承是粉末冶金制品的其中一種，普遍用于電機行業、汽摩行業、家電行業、數碼產品、辦公設備、電動工具、紡織機械、包裝機械等各類機械設備上。粉末冶金軸承是金屬粉末和其他減摩材料粉末壓制、燒結、整形和浸油而成的，具有多孔性結構，在熱油中浸潤后，孔隙間充滿潤滑油，工作時由于軸頸轉動的抽吸作用和摩擦發熱，使金屬與油受熱膨脹，把油擠出孔隙，進而摩擦表面起潤滑作用，軸承冷卻后，油又被吸回孔隙中。粉末冶金單向軸承材料的選擇具有很高的靈活性，可以根據不同工程需求進行調整和優化。

粉末冶金技術應用：1、金屬射出成形的應用：金屬射出成形的技術，原料為塑膠等高分子材料與微細的金屬粉末，使用類似于注塑設備的成型設備生產需要的零件。金屬射出成形后的零件不像塑膠產品那樣可以立即被使用，必須經過脫脂及燒結的工程，在具備強度后，整個制程才告一段落。2、微型軸承（Micro-Bearing）：粉末冶金微型軸承的主要用途在于各式各樣的微型馬達（電機），IT產業如手機、投影儀、激光打印機、DVD、游戲機PS2,X-BOX、車用電子等，我國中國臺灣所生產的粉末冶金微型軸承產量世界頭一。粉末冶金單向軸承運行平穩，降低了設備的振動和噪音，提高了工作環境質量。無錫機械配件用粉末冶金單向軸承

粉末冶金單向軸承的制造過程中可以實現復雜形狀的軸承設計，滿足不同需求。蘇州機械配件用粉末冶金單向軸承廠家

過濾元件及其他多孔性材料應用：化工、機床、飛機、汽車、內燃機等中用于過濾各種氣體和液體，用作射流元件中的多孔隙金屬濾波器、飛行器中作多孔性淬冷元件、吸聲板，特殊用途的過濾原件。粉末冶金由多孔結構做成，孔內存儲潤滑脂的滾動軸承。因為多孔結構和潤滑脂的線膨脹系數不一樣，工作中時油從孔內擠進磨擦面，停止工作時油隨溫度降低而返回孔內。含油軸承具備低成本、能消化吸收震動、噪聲小、長上班時間不用潤滑脂等特性，尤其適用不容易潤化或不允許油漬的辦公環境。孔隙率是含油軸承的關鍵主要參數。髙速、輕負載工作中的含油軸承規定含油率多，孔隙率高的低速檔、負載大的工作中成分。蘇州機械配件用粉末冶金單向軸承廠家