包裝領域:在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕,抗沖擊和透明性好,用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點,一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據預測,隨著人們對飲用水質量重視程度的不斷提高,聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上,預計到2005年將達到6萬噸。電子行業:由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性,是優良的絕緣材料。同時,其良好的難燃性和尺寸穩定性,使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。醫療級PC現貨批發
成型條件要點:注塑速度:射速與澆口設計有很大關系,使用直接澆口或邊緣澆口時,為防止日暉現象和波流痕現象,則應用較慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,為避免氣泡或凹陷,慢速射出會有幫助。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。從注塑切換為保壓之時,保壓要盡量低,以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。料筒清掃:(1)在聚碳酸酯的成型溫度下,加入清洗料(常選用PP或PE),連續射出二十至三十次。(2)將機臺后退,續將清洗料空射,直至射出的清洗料開始膨脹起泡。(3)將料筒溫度重新設定到200至230℃。(4)繼續將清洗料空射,直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透。科思創PC廠家設計盡可能粗而短,彎曲位少的流道,用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力。
聚碳酸酯(PC)是分子鏈中含有碳酸基的線性高分子聚合物,可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型,但目前實現工業化生產的為芳香族聚碳酸酯。作為石化產品,聚碳酸酯是五大工程塑料中需求增速很快的熱塑性材料,綜合性能優異,在電子電器、板材容器、汽車工業、醫療器械、防護器材等領域有著廣泛應用,并迅速擴展到航天航空、光學元件、光電信息等新興領域。PC供應商及產能由于聚碳酸酯生產技術門檻較高,產能主要集中在跨國化工企業,供給高度集中。據相關統計,全球前六大公司產能占比高達90%以上。由于國際巨頭對技術嚴格控制,因此國內聚碳酸酯裝置生產多由外企投資或中外合資。
模具及澆口設計:常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有十分厚部位的70%,其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度:可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃,有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度:多見用偏快的注射速度成型,如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。我國聚碳酸酯(PC)生產主要集中在上海、浙江、北京和山東等省市。
對生產PC制品的塑機要求:要求制品的比較大注射量(包括流道、澆口等)應不大于公稱注射量的70-80%;鎖模壓力:以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸);機臺大小:成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好,如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10%,1盎斯=28.3公克。螺桿:螺桿長度標準應有15個直徑長,其L/D為20:1比較好。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式,其樹脂可流動間隙十分少應有3.2MM。要求模具的流道、澆口短而粗,以減少流體的壓力損失,同時要較高的注射壓力;醫療級PC現貨批發
聚碳酸酯制品具有質量輕,抗沖擊和透明性好,用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點。醫療級PC現貨批發
PC產品應力開裂現象應力開裂是指塑料制品在暴露于化學介質中及應力同時作用下,發生提前開裂而破壞的一種復雜失效行為,與環境作用、材料特性、成型方式等多種因素有關。關于PC材料的應力開裂,日本富川昌美、左藤行彥等人的研究表明,聚碳酸酯大分子的局部取向引起制件產生微裂,這種微裂在未產生割裂形成空隙時,通過熱處理可以消除;在環境和外力的影響作用下,微裂不斷生長、發展,從而產生了裂縫,這種裂縫已形成空隙,成為不可恢復的斷裂破壞。醫療級PC現貨批發
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