在半導體器件方面，鈦白粉可作為半導體材料的一部分。它能夠參與構建異質結，與其他半導體材料協同工作，調控電子的傳輸與分布，進而改善半導體器件的性能。例如，在一些型的傳感器中，利用鈦白粉對特定氣體、光線等具有敏感響應的特性，將其制備成傳感元件。當外界環境中的目標物質與鈦白粉接觸時，會引發其電學性能的變化，從而實現對環境參數的檢測，這在空氣質量監測、生物醫療檢測等電子設備應用場景中意義重大。此外，鈦白粉在電子封裝材料中也有應用，能提升材料的熱穩定性和絕緣性能，保護內部電子元件免受外界環境干擾，延長電子設備的使用壽命 。高溫涂料中金紅石型鈦白粉穩定性更優。廣東化纖鈦白粉用途

作為鋰離子電池負極材料的涂層，TiO?（尤其是銳鈦礦）可抑制電解液分解和枝晶生長。其理論容量為335 mAh/g，高于傳統石墨（372 mAh/g），但導電性差需復合導電劑（如碳納米管）。2023年，韓國團隊開發了TiO?@MoS?核殼結構，使電池循環壽命提升至2000次以上。此外，TiO?作為正極材料（如Li?Ti?O??）的穩定性，適用于高安全需求場景（如儲能電站）。然而，TiO?的實際應用仍面臨挑戰，如體積膨脹導致的結構破壞。為解決這一問題，研究者們正探索將TiO?與其他材料進行復合，如SiO?，以期提高材料的結構穩定性和循環性能。同時，通過納米化TiO?顆粒，不僅可以增加其與電解液的接觸面積，提升鋰離子的嵌入脫出速率，還能有效縮短鋰離子的擴散路徑，進一步提高電池的比容量和倍率性能。此外，對TiO?表面進行改性處理，如引入缺陷或摻雜異種元素，也是當前研究的熱點之一，這些策略有望賦予TiO?更優異的電化學性能，從而推動其在鋰離子電池領域的廣泛應用。江蘇藍相鈦白粉特性光催化殺菌技術在醫院環境應用前景良好。

銳鈦礦型TiO?氣凝膠（比表面積800m2/g）對鈾酰離子（UO?2?）的吸附容量達450mg/g，遠超活性炭（120mg/g）。光照下，吸附的UO?2?被還原為U??并固定，同時降解共存有機物（如TBP，半衰期從72h縮短至1.5h）。中科院團隊開發磁性Fe?O?@TiO?微球，在外加磁場下回收率>98%，處理后的廢水鈾濃度<0.05mg/L，達到IAEA排放標準該磁性復合材料不僅提高了鈾酰離子的吸附效率，還實現了吸附劑的快速分離與回收，降低了處理成本。此外，其優異的光催化性能使得共存有機物的降解效率大幅提升，有效避免了二次污染問題。這一研究成果為核廢水處理領域提供了新的思路和技術手段，有望在未來核能開發和利用中發揮重要作用。

采用溶膠-凝膠法將納米TiO?負載于滌綸纖維，賦予織物三重功能：①紫外防護（UPF>50），屏蔽99%的UVB；②光催化降解汗液中的有機酸（48小時降解率92%），消除異味；③靜電紡絲構建TiO?/PVDF納米纖維膜，透氣性（3000g/m2·d）與防水性（靜水壓60kPa）兼備，適用于戶外運動服裝。韓國研發的TiO?@Ag復合纖維，率>99.9%，經50次洗滌后仍保持90%效能，已用于醫用防護服生產此外，通過微膠囊技術封裝天然植物精油于織物纖維中，持續釋放香氣，進一步提升穿著的舒適度和愉悅感。同時，利用智能溫控纖維技術，使服裝能夠根據外界溫度自動調節纖維內部的微氣候，保持人體適宜溫度，無論寒暑皆能享受的穿著體驗。這些創新技術的融合，不僅豐富了戶外運動服裝的功能性，也為醫用防護服提供了新的發展方向，展現了紡織科技在健康防護領域的無限潛力。鈦白粉在光伏背板涂層中，提高背板的耐候性和絕緣性。

采用溶膠-凝膠法將納米TiO?負載于滌綸纖維，賦予織物三重功能：①紫外防護（UPF>50），屏蔽99%的UVB；②光催化降解汗液中的有機酸（48小時降解率92%），消除異味；③靜電紡絲構建TiO?/PVDF納米纖維膜，透氣性（3000g/m2·d）與防水性（靜水壓60kPa）兼備，適用于戶外運動服裝。韓國研發的TiO?@Ag復合纖維，率>99.9%，經50次洗滌后仍保持90%效能，已用于醫用防護服生產此外，該技術還展現出了出色的耐用性和穩定性。納米TiO?與滌綸纖維的結合緊密，不易脫落，保證了織物功能性的持久性。即使在長時間的使用和多次洗滌后，仍能保持較高的紫外防護、光催化降解以及透氣防水性能。這種穩定性使得采用該技術的織物在戶外運動和醫療防護等領域具有廣闊的應用前景。同時，該技術還具有良好的環保性，所使用的原料均為無毒無害的環保材料，不會對環境造成污染，符合當前綠色、可持續發展的理念。隨著環保要求的提高，環保型鈦白粉應運而生，在滿足生產需求的同時，減少對環境的負面影響。江蘇藍相鈦白粉特性

鈦白粉改性技術提升其可見光響應能力。廣東化纖鈦白粉用途

工業上主要通過硫酸法和氯化法生產TiO?。硫酸法以鈦鐵礦（FeTiO?）為原料，經酸解、水解、煅燒等步驟制得，工藝簡單但污染大（每噸產品產生8噸廢酸）；氯化法則以金紅石礦或高鈦渣為原料，通過氯氣氧化生成TiCl?，再高溫氧化為TiO?，產品純度高（≥99.5%），但設備需耐腐蝕（如哈氏合金）。中國硫酸法占比約70%，而歐美以氯化法為主，環保壓力正推動行業向綠工藝轉型。硫酸法工藝因其原料鈦鐵礦豐富，成本相對較低，被應用于中國等發展中國家。然而，其產生的廢酸量大，處理難度大，對環境造成了不小的壓力。近年來，隨著環保意識的增強和環保法規的嚴格，硫酸法TiO?生產企業的環保成本不斷上升，促使企業開始探索綠色生產工藝。氯化法雖然設備投資大，對原料要求高，但產品純度高，附加值高，且廢物排放量相對較少，更符合綠色生產的理念。因此，歐美等發達國家普遍采用氯化法生產TiO?。在環保政策的推動下，中國等發展中國家也開始逐步推廣氯化法工藝，以提高TiO?生產的環境效益和經濟效益。廣東化纖鈦白粉用途