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常州蒸發器

來源: 發布時間:2025-07-13

分析多效蒸發器不同工作方式產生的效果按操作壓力分:可分為常壓、加壓和減壓蒸發操作。這對于熱敏性物料,如、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱進行蒸發。按效數分:可分為單效與多效蒸發。若蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不用利用,稱為單效蒸發。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽,并將多個蒸發器串聯,此蒸發過程即為多效蒸發。不管是何種類型的蒸發器,都是為生產制作做貢獻的,為了保障它的優良性能,我們要做好相應的檢測和養護的工作措施。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用,回收潛熱,提高熱效率,生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效;常州蒸發器

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一、MVR蒸發器原理MVR是機械式蒸汽再壓縮技術的簡稱,是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量,將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環向蒸發系統提供熱能,從而減少對外界能源需求的一項節能技術。二、MVR蒸發器能耗低節能原理1、用電能加熱代替鮮蒸汽加熱,且低電耗。2、蒸發產生的二次蒸汽被壓縮,而且被充分利用。3、蒸汽在系統內幾乎無損失。4、將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進行熱交換。5、不凝氣與原液進行換熱。6、壓縮機電機采用轉速變頻控制。三、MVR蒸發器能耗分析MVR能耗低,蒸發一噸水大約需要15KW/H到55KW/H的電耗,產品停留時間短,低溫蒸發,對產品質量影響小。浙江降膜式蒸發器MVR蒸發器應用行業 1、處理工業廢水(環保領域) 工業廢水的濃縮和水的循環再利用。

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MVR蒸發器的特點1、蒸發水量可達0.5t/h~100t/h。2、正常運行時該系統只用電,不用蒸汽,蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h,運行費用低。3、是目前節能的蒸發器,多為單效蒸發,加熱溫差小,停留時間短,適于熱敏性物料。4、結構緊湊,占地面積小。5、設備通過PLC控制實現自動運行,能夠長期連續穩定運行。MVR蒸發器的防腐處理1、金屬腐蝕:MVR蒸發器一般由鈦材、不銹鋼2205、316L、304等金屬材質制造,就無法避免金屬腐蝕,金屬腐蝕是指金屬材料受周圍介質的作用而損壞,是常見的腐蝕形態。金屬腐蝕又分為化學腐蝕、電化學腐蝕。2、溫度的腐蝕:溫度腐蝕一般是化學反應,溫度每提升10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外:PH的腐蝕,一般ph值越小,金屬的腐蝕越大。

蒸發器的工作原理一、臥式蒸發器1、其與臥式殼管式冷凝器的結構基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發器和干式蒸發器兩種。臥式殼管式蒸發器***使用于閉式鹽水循環系統。其主要特點是:結構緊湊,液體與傳熱表面接觸好,傳熱系數高。但是它需要充入大量制冷劑,液柱對蒸發溫度將會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時,鹽水在管內有被凍結的可能。若制冷劑為氟利昂,則氟利昂內溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。2、干式氟利昂蒸發器主要區別在于:制冷劑在管內流動,而載冷劑在管外流動。節流后的氟利昂液體從一側端蓋的下部進入蒸發器,經過幾個流程后從端蓋的上部引出,制冷劑在管內隨著流動而不斷蒸發,所以壁面有一部分為蒸氣所占有,因此,它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發溫度的影響,且由于氟利昂流速較高(≥4m/s),則回油較好。此外,由于管外充入的是大量的載冷劑,從而減緩了凍結的危險。這種蒸發器內制冷劑的充注量只需滿液式的1/2~l/3或更少,故稱之為“干式蒸發器”。MVR蒸發技術的基本思想是用電作為動力產生蒸汽,取代煤或油作為產生蒸汽源的方法。

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單效蒸發器的組成一般主要是由一個蒸發器和一個冷凝器組成。典型的單效蒸發器流程,蒸發器是由加熱室與分離室組成,加熱室相當于一個換熱設備,加熱介質是蒸汽,而分離室則相當于一個氣液分離設備。料液從加熱室中部進入,通過整個加熱室的過程中,料液接受熱量,水分汽化,濃縮后的料液從加熱室底部排出。從料液中氣化出來的氣體稱為二次蒸汽,二次蒸汽進入冷凝器,二次蒸汽被冷卻水直接冷凝,冷卻水從底部排出,夾帶空氣等不凝氣從頂部排出MVR蒸發器的節能原理在于: (1)用電能加熱代替鮮蒸汽加熱,且低電耗;徐州mvr蒸發器廠家

蒸發器依據不同原理運作,常見的有自然循環和強制循環兩種類型。常州蒸發器

下三效蒸發器脫鹽法。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以脫去的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成,低溫(90℃左右)加熱蒸氣被引入一效,加熱其中的廢液,產生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣,使二效的廢液以比一效低的溫度蒸發,這個過程一直重復到三效。一效凝水返回熱源處,其它各效凝水匯集后作為淡水輸出,一份的蒸氣投入,可以蒸發出水出來。高鹽廢水經過由一效到三效的依次濃縮,在三效達到過飽和而結晶析出,由此實現鹽分與廢水的固液分離。在含鹽廢水的處理過程中,含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置,經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程,分離為淡水和濃縮晶漿廢液;無機鹽和部分有機物可結晶分離出來,焚燒處理為無機鹽廢渣;不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發器,形成固態廢渣,焚燒處理;淡水可返回生產系統替代軟化水加以利用。常州蒸發器

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