增碳劑在鑄件生產中有著重要的作用,尤其是對鑄件的微觀組織有一定的影響。在現在市場中,一般選擇石墨增碳劑比較多,因為石墨增碳劑也就是低硫增碳劑會有利于碳的吸收,增加增碳劑的擴散速度,提高鑄件的質量。低硫增碳劑中的硫一般不高于0.05%,由此增碳劑帶到鐵液中的硫被限制到較小。而由于使用低硫增碳劑后的原鐵液中的硫的濃度較低,因此在球化反應中可以與硫發生反應的鎂合金的用量也比較小,這樣好的增碳劑使用降低了其他合金材料的使用。低硫增碳劑在鐵液中應用可以有效的提高其他合金的吸收率效果。低硫增碳劑的價格雖然要高,但是在使用中效果非常好,同時這部分的成本很容易由提更好的吸收率和耗能及耗能節省得到補償。不同增碳劑對鐵液的形核狀態有一定的影響,因此在選擇增碳劑過程中,低硫增碳劑就是一個更好的選擇,選擇增碳劑的時候一定要關注增碳劑結構的晶體度。增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量。增碳劑哪家便宜
針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料,由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構,有時稱之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質顆粒狀,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,主要用作燃料。流態石油焦,是在流態床內用連續焦化法制得的,呈細小顆粒狀,結構無方向性,硫含量高、揮發分低。石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。普陀區增碳劑品牌哪家好流態石油焦是在流態床內用連續焦化法制得的。
增碳劑的主要成分是碳。但碳在增碳劑中的存在形式可能是非晶態或結晶態。增碳劑相同,與非晶體增碳劑相比,晶體增碳劑的增碳速度明顯的快,未作球化處理原鐵液的白口深度小,球墨鑄鐵基體中鐵素體含量高,石墨球數多,石墨形態更圓整。依據碳在增碳劑中的存在形態,分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑。石墨增碳劑有廢石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、自然石墨壓粒、石墨化焦等,此外,碳化硅(SiC)具有和石墨相似的六方結構也被列為石墨增碳劑的一種特殊形態。廢石墨增碳劑如瀝青焦、煅燒石墨焦、乙炔焦炭壓粒,煅燒無煙煤增碳劑等。常用增碳劑的主要成分表 1,晶體石墨增碳劑的化學成分:碳含量≥96%,水份≤1.5%,灰分<1%, Fe2O3<0.5%,Al2O3<0.45%,不含硫、磷。
從動力學和熱力學的觀點分析,鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關,即鐵液中的O與C、Si會發生鐵合金響應,而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發生變化,鐵液在平衡溫度以上時,優先發生碳的氧化,C和O生成CO和CO2,這樣鐵液中的碳氧化損耗增加,因此在平衡溫度以上時,增碳劑吸收率降低,當增碳劑溫度在平衡溫度以下時,因為溫度較低,碳的飽和溶解度降低,同時碳的溶解擴散速度下降,因而收得率也較低,增碳劑溫度在平衡溫度時,增碳劑吸收率較高。攪拌有利于碳的溶解和擴散,避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損,在增碳劑未完全溶解前,攪拌時間長,吸收率高,攪拌還可以減少增碳保溫時間,增碳劑使生產周期縮短,避免鐵液中合金元素燒損,但攪拌時間過長,不僅對爐子的挑選壽命有較大影響,而且在增碳劑溶解后,攪拌會加劇鐵液中碳的損耗,所以,適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。焦油增碳劑通常用來增碳的物質,增碳劑加入到金屬冶煉爐里。
石油焦增碳劑在一定的溫度和化學成分相同的條件下,鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下,增碳劑加入量越多,溶解擴散所需時間就越長,相應損耗量就越大,吸收率就會降低。首先,石墨化石油焦是較好的冶煉用增碳劑。在煉鋼行業,要生產好鋼,須有好的原材料,包括好的增碳劑,而石墨化石油焦就是較好的增碳劑,在沒有石墨化石油焦的時候,由于石墨電極的邊角料比較少,價格偏高,既加大了煉鋼的成本,又制約著鋼鐵業的發展,石墨化商業街的出現,打破這個瓶頸,我國的鋼鐵產業在突飛猛進的發展,鋼鐵的產量已經是世界一。過去在國內冶煉行業,一般用比較低端的非石墨化增碳劑,隨著產品質量提高和升級換代的需要,國內使用石墨化焦會越來越多。保守的計算冶煉鋼按0.05%石墨化焦比例來算,每年的用量大概是35萬噸。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。靜安區增碳劑都有哪些
增碳劑可降低鑄件生產成本。增碳劑哪家便宜
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