使用常規防腐處理的緊固件(如發黑、發藍、電鍍鋅等)均有可參考的施工安裝用的緊固軸力、扭矩系數等參數及檢驗方法。但是，在熱鍍鋅層緊固件的安裝預緊方面的研究，卻還是一片空白。輸配電線路桿塔及變電站構架用緊固件的螺桿除承受剪力，同樣需要一定的緊固軸力，緊固軸力可確保增強桿塔或構架各部件聯接的可靠性，緊密性和防松能力。緊固軸力在緊固件施工安裝時往往通過扭力矩來實現；扭力矩不足(欠擰)將不能發揮緊固件的作用，會引起延遲松動；扭力矩過大(超擰)則會引起緊固件延遲斷擰，上述兩種情況**終都會使得整個桿塔或構架出現松動。所以，如何準確控制熱鍍鋅層緊固件的緊固程度，研究緊固件軸力-扭矩關系參數并應用于現場施工，已成為輸配電線路桿塔及變電站構架安裝質量等級及安全運行可靠性的關鍵。發明內容本發明要解決的是現有技術存在的上述問題，旨在提供一種微機控制緊固件軸力-扭矩聯合試驗機。為解決上述問題，本發明采用以下技術方案緊固件軸力_扭矩聯合試驗機，包括主機和微機測控系統，其特征在于所述的主機包括機座，所述的機座上設有操作箱和導軌，所述的導軌上設有***車體和第二車體，所述的***車體設有螺栓夾具和負荷傳感器。金屬線材扭轉是以試樣自身為軸線，沿單向或交變方向均勻扭轉，直至試樣裂斷或達到規定的扭轉次數為止。市中區測量扭轉試驗機

    【技術實現步驟摘要】本技術涉及一一種折彎試1#:機，屬于材材料試驗技術。技術介紹折彎試驗機，是***按照GB/T232-1999《金屬材料彎曲試J^方法》要求所制造的用于包試驗材、板材和建筑用螺故鋼等在內的金屬材料彎曲的試驗機。它的#方式，是通it^t試件180°折彎后所顯示試件表面的折裂狀態，來確定試件耐折彎性能的。已有主流的折彎試驗機，是通過手輪轉動雙向絲杠，使相對設置的2只下支承輥同步進退，來調整下支^^距，以滿足不同長度試件進行折彎^的要求。而其M裝置，采用液壓油缸加荷，由工作活塞桿前端配置的插入式折彎心輥，壓彎擱置在2只，一定間距的下支承輥上的試件。下支to配置單向油壓驅動組件。在具體實施折彎#時，當試件彎曲成型后，采用所迷油站區動組件單邊側向繼續給試件^o壓力，使試件it^彎曲，以努力iiJ'j缸荷后試件彎曲度達到i800。這種已有技術的單邊側向施壓，#^易產生側滑而導致試件彈飛的危險，且Hy一能使試件過盈彎曲。這,材料折彎，帶來直接的不利影響。技術實現思路本技術所要解決的技術問題是，提#^種不會產生試件彈飛，安全可靠；試件自動彎曲到位，2只下支^^距可調的折彎^^，以克服已有技術的不足。天橋區扭轉試驗機費用廣泛應用于產品焊接點、彈簧鋼、鋼絲繩、鋼絲、電線、電纜等各類金屬和非金屬材料進行扭轉測試。

    其中扭矩傳感器14借助立板13安裝于車體18上。扭矩傳感器14、減速機16和伺服電機17通過傳動軸15連接。伺服電機17作為整個裝置的動力輸出，驅動傳動軸15轉動，對螺栓試樣進行扭轉加載。減速機16實現對伺服電機17輸出轉速的調節。扭矩傳感器14測量螺栓試樣受扭轉加載時的扭矩值。高精度光電編碼器12固定安裝于立板13內，檢測傳動軸轉過的角度，檢測到的信號傳遞給處理系統，完成對試樣扭轉指標的測量及曲線的繪制。測控系統包括安裝于操作箱4內部的測量控制單元和計算機19上的測試軟件。測試軟件的功能包括對試驗機的開、停車和正反加載，暫停等操作，還包括數據的記載、處理和分析，曲線的繪制等。夾具包括安裝螺栓試樣的螺栓夾具6、插頭5、調整螺桿安裝長度的墊板26、傳遞4扭矩的傳力夾具11和梅花套筒。螺栓夾具6安裝于車體2的負荷傳感器7內，型號規格的選擇與所選螺栓試樣相匹配。金屬套筒10是為實現負荷傳感器7右側螺栓夾具的水平和周向固定。插頭7的一頭安裝在操作箱4的右側，另一頭可通過移動車體2安裝于車體2的螺栓夾具6內，實現螺栓夾具6的周向固定，以防螺栓夾具6打滑使得螺母不能從螺桿上卸下。墊板是為調節螺栓試樣的螺桿部分在試驗機上的安裝長度。

    以完成卸荷后的試件彎曲達到180°，從而實現了試件彎曲自動到位的目的。而且由于是兩側雙向輔助加壓折彎，逸就不容易產生試件彈飛的可能；且由于在所述左右滑塊之間，是無障礙的透空結構，因而折彎到位后的試件，在卸荷后就可以從下支輥a^且件的下方自動落下，然后左右滑塊在油缸組件的作用下，自動復位。H^tU艮方便；啟動下支輥^M件左、右油釭組件，可以調整2只下支輥的跨距，從而實現了本技術的目的。本技術還包括左、右下支^J^距智能自動調節裝置；所iti^距自動調節裝置，由與控制器電連接的光電定位器、和與控制器電連接的雙向電磁控制閥組成；光電定位器的^X和移動^bf示分別與內側^/外側板和左、右滑塊聯結；雙向電磁控制閥與控制器電連接JU^油泵與分流閥連接的管路上。其目的顯然在于進一步提高左、右下支^J^距調節的可記憶和自動化程度，以進一步方便##，提供工件效率。本技術特別主張所述彎心輥與彎心輥座的連接，是通過彎心輥沿長度方向所設的球形底狹槽，與彎心輥座的端部所設的球頭相互滑動卡合連接的；所述左、右下支輥與左、右滑塊的安^i^接，是在左、右滑塊對合部位相對稱的上邊角部位所設置的的圓槽，分別與左、右下支翻目嵌裝。扭轉試驗機檢測的產品分類，扭轉試驗機分為彈簧扭轉試驗機、線材扭轉試驗機和材料扭轉試驗機。

    產品介紹：減速器（差速器）總成綜合性能試驗臺主要適用于各種減速器、差速器的耐久性、疲勞強度、疲勞壽命、載荷疲勞、往復疲勞、伸縮疲勞、動剛度、靜剛度等力學性能測試。此設備屬于特殊定制產品，圖片參數*供參考！汽車及其總成與機構的試驗的分類：按照汽車結構及總成試驗分類，如果發動機除外，可以分為傳到部分、行駛部分、轉向部分、制動系統。汽車傳動系統試驗可以分為離合器試驗、變速箱試驗、萬向試驗、傳動軸總成試驗、驅動橋試驗、主減速器試驗等。汽車驅動橋中的主減速器是傳動系統的關鍵部件之一，作用是將輸入的轉矩增大，轉速降低，并將接受的動力傳遞方向改變后傳遞該差速器。主減速器總成性能試驗從負載形式上，主要分為空載試驗、部分加載試驗以及全加載試驗等。空載試驗銅材在主減速器總成裝配完畢后，進行試驗，主要是檢查主減速器總成裝配情況以及對各部件進行跑合，提高主減速器齒輪齒面的強度。部分加載和全加載的實際使用狀況，能發現一些空載試驗所檢查不出來的問題。汽車主減速器總成在正常調節下工作應滿足的基本要求：工作平穩，噪聲小，并具有足夠的剛度、強度和高的傳動效率。材料扭轉試驗機分為金屬材料扭轉試驗機和非金屬材料扭轉試驗機；山東質量扭轉試驗機

4可以沿軸向自由移動的夾頭須有拉緊樣的加力裝置。市中區測量扭轉試驗機

    移動架上設有可上下滑動的升降定位組件，氣缸輸出頭設有拉力帶，拉力帶通過定滑輪后再過升降定位組件、前后定位組件、二號測試組件中的任意一種部件與加載墊連接構成加載機構，架體的下部設有測試平臺，其結構設計簡單科學，拉背組件、上下移動組件，前后移動組件靈活移動，實現垂直與水平之間任意角度的測試，測試測試效果更科學，操作方便。圖I是本實用新型的部分結構示意圖；圖2是本實用新型的實施例結構示意圖；圖3是本實用新型的后視圖。具體實施方式見圖I至圖3所示本實用新型包括案，其包括架體I、測試平臺2、氣缸3、移動架4、升降定位組件5、加載墊6、前后定位組件7，架體I的上部設有氣缸3，氣缸3上設有傳感器31，氣缸3固定在移動架4上，移動架4上設有滾動輪32，移動架4通過滾動輪32在架體I上左右滑動，移動架4上設有可上下滑動的升降定位組件5，氣缸3輸出頭設有拉力帶9，拉力帶9通過定滑輪91后再過升降定位組件5、前后定位組件7、二號測試組件8中的任意一種部件與加載墊6連接構成加載機構，架體I的下部設有測試平臺2，測試平臺2上設有前后定位組件7、二號測試組件8，測試平臺2還設有擋板21、壓板22。市中區測量扭轉試驗機

濟南菱悅精密儀器有限公司專注技術創新和產品研發，發展規模團隊不斷壯大。一批專業的技術團隊，是實現企業戰略目標的基礎，是企業持續發展的動力。公司業務范圍主要包括：電子拉力試驗機，扭轉試驗機，疲勞壽命試驗臺等。公司奉行顧客至上、質量為本的經營宗旨，深受客戶好評。公司憑著雄厚的技術力量、飽滿的工作態度、扎實的工作作風、良好的職業道德，樹立了良好的電子拉力試驗機，扭轉試驗機，疲勞壽命試驗臺形象，贏得了社會各界的信任和認可。