膠出現滲油現象是什么原因?一般出現滲油現象的膠都不是質量好的膠，因為它不是百分百的硅酮中空玻璃膠，它在其中增加了石油類增塑劑，而增塑劑本身是一種油性物質，具有溶脹性，破壞了增塑劑與其它成分物質間的平衡，油就會滲出來。遇到這種情況最好選用質量好的百分百硅酮中空玻璃膠。曾有中空玻璃膠出現軟體顆粒、硬塊、黑點是什么原因?答:這三種情況分別出現也有，一起出現也有，都是由于在生產或分裝過程中處理不當，有固化的中空玻璃膠塊或雜物混入而造成的。軟體顆粒、硬塊是因表干快的部分表面出現過結皮又與膠混合在一起所引起的;也可能是由于分裝時桶底和桶面刮膠時所引起的。黑點是原材料不干凈所引起的。LL991、LL992硅酮中空結構密封膠經測試滿足GB 24266-2009《中空玻璃用硅酮結構密封膠》標準的各項性能指標。杭州中空膠招商

曾有用戶將結構膠打在蒸氣爐邊上，最高溫是100℃~120℃左右，打上膠后，外加一個膠圈包住，膠等于是密封作用，不讓透氣，這種情況是否可以用結構膠? 這種情況合格的結構膠也可以用，但結構膠的強項不在這里，它多用在幕墻的結構性粘接，以充分發揮其強力的粘接和抗拉伸效果，用在此處浪費錢，效果也還不如酸性膠好。如是用在蒸氣爐上的密封墊圈用途，最好選用純有機硅酮膠，質量好的中性膠古化后能耐150℃高溫，好的酸性膠可以耐200℃左右的高溫，這些膠做密封用硬度更適中，彈性更好。若有更高的耐高溫要求，應選用耐高溫專用中空玻璃膠。但不知這種用途對膠有多大的耐壓的要求，為穩妥起見應該做一個安全測試。杭州中空膠招商LL991、LL992硅酮中空結構密封膠表現優異的粘接性，同時擁有優異的耐高低溫性能和耐候性能。

2020年之后硅酮密封膠的原材料價格浮動較大，市面上也不斷出現MS中空膠，號稱是“硅酮類密封膠”，但其價格遠低于純硅酮，所以很多人都退而求其次。即便是MS膠擁有較好的耐老化能力，對多種建筑常用基材具有較好的粘結性，低VOC，環保性能好以及表面可涂飾性能在裝配式建筑、室內裝飾得到廣泛應用，但通過對MS中空膠進行評測，其自身對玻璃粘結的抗紫外老化性能和純硅酮膠相比還是偏弱一些，所以大家在密封膠選擇上還是要根據材料的實際用途進行選擇。

凌志雙組分中空膠的兩組分發生化學反應形成高分子交聯結構，這種交聯結構提供了很好的粘附力和剪切力，使得膠粘劑與粘接材料之間能夠形成強而有力的結合。同時，物理錨定效應也發揮了重要作用，膠粘劑與材料表面之間的機械互鎖提供了額外的粘接力。為了提高粘接強度和耐久性，對粘接表面進行適當處理是關鍵。凌志雙組分中空膠要求對粘接面進行清潔、干燥等預處理，去除表面的油污、塵埃等雜質，確保表面平整、無痕。這樣可以更大化膠粘劑與材料之間的接觸面積，提高粘接效果.公式法即按JGJ/T 151-2008《建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規程》中“ 露點溫度計算”給出的公式進行計算。

中空玻璃露點影響因素主要有以下幾個方面：1、生產環境的相對濕度。生產環境的相對濕度主要會影響干燥劑的有效吸附能力和剩余吸附能力。當中空玻璃合片空間的相對濕度較大時，一方面中空玻璃空氣層中含水汽較大，另一方面干燥劑的剩余吸附能力將會降低，尤其是干燥劑在空氣中暴露時間過長時。2、干燥劑填充量和質量。一些手工灌裝干燥劑的工藝無法保證穩定的填充量，導致干燥劑吸附量不足；某些劣質干燥劑無法有效吸附水分子，或與水分子發生反應出現間隔條腐蝕現象等。3、邊部密封質量。大多數中空玻璃水汽密封靠的是丁基膠，有些采用人工涂抹丁基膠時質量難以保證，會導致密封失效；部分二道密封膠中摻雜白油，溶解丁基膠造成流油和水汽滲漏；Low-E玻璃邊部未除膜或處理不徹底，邊部密封膠粘結不可靠，水汽侵入導致膜層氧化等。由此可知，嚴格控制中空玻璃生產時的相對濕度和干燥劑在空氣中的暴露時間，選擇好的干燥劑和穩定可靠的填充工藝，保證丁基膠和二道密封膠材料和打膠質量，并進行及時有效的質量檢測是控制中空玻璃露點的關鍵。某調查顯示，中空玻璃使用兩年后失效率為3%~5%，其中6成是中空玻璃內部結露。建筑中空膠廠家電話

用戶在選用過程中一定要擦亮眼睛、積極鑒別，不要選用這些“以次充好”的耐候密封膠而造成損失。杭州中空膠招商

不選用充油密封膠：隨著市場競爭越來越白熱化，有些不良生產廠家為了降低生產成本，不惜犧牲密封膠產品性能和質量來謀取短期利益。填充便宜的“礦物油”取代價格昂貴的有機硅基礎聚合物是不良廠家降低密封膠生產成本的常用方法。廉價充油膠較低的耐久性的背后潛藏的是中空玻璃過早失效甚至是中空玻璃外片墜落，可能造成重大損失的安全隱患。因此，大家一定要拒絕選用“充油膠”而要選擇信譽好、服務好的品牌產品，例如我們凌の靈系列中空玻璃密封膠，若一味追求價格低而忽略產品的正確應用和質量保證，可能導致幕墻門窗有質量問題，甚至會造成重大安全事故。杭州中空膠招商