泡粒混凝王配合比設(shè)計(jì)原則：

       泡粒混凝上是以聚術(shù)乙烯發(fā)泡顆粒、水泥、水、發(fā)泡劑為主要成分，按一定比例制備的無(wú)機(jī)和有機(jī)雙發(fā)泡體復(fù)合型材料。泡粒混凝上配合比的設(shè)計(jì)原則是按所采用的材料，定出既能滿足產(chǎn)品強(qiáng)度、密度、熱導(dǎo)率、澆筑穩(wěn)定性等技術(shù)要求，且又經(jīng)濟(jì)合理、易于工藝操作的各個(gè)組分的用量比例。通過(guò)確定泡粒混凝土干密度和均勻性，達(dá)到控制泡粒混凝土導(dǎo)熱系數(shù)和抗壓強(qiáng)度的目的。泡粒混凝土配合比設(shè)計(jì)方法如下:

設(shè)定泡粒混凝士干密度為ρ +，單位為k/m'; 泡粒混凝土用水量為m水，單位為kg; 基本水料比為φ，一般情

況下取0.6;水泥用量為m泥，單位為kg°可得出:

p==Sum混.

m x=φm相

式中:SA一水泥水合固化后所增加的質(zhì)量 系數(shù),普通硅酸

鹽水泥取1.2, 硫鋁酸鹽水泥取1.4。

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      在我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展背景下，基礎(chǔ)建筑設(shè)施的數(shù)量越來(lái)越多，規(guī)模也在逐年增加，在施工中要用到大量建筑砂，可以搭配泡粒混凝土使用，每年需要消耗建筑砂50億立方米左右。而天然砂屬于一種不可再生資源，如果不加節(jié)制地開(kāi)采利用，就會(huì)對(duì)自然生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重破壞。采用機(jī)制砂，無(wú)需考慮環(huán)境破壞問(wèn)題，符合可持續(xù)發(fā)展理念的要求，值得大范圍推廣應(yīng)用。機(jī)制砂中石粉含量在10%左右，在配制普通混凝土和高力度混凝土?xí)r均可采用機(jī)制砂，通過(guò)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和配合比，可在保證混凝土和易性和流動(dòng)性的前提下，保證混凝土的可泵性和強(qiáng)度。慈溪聚乙烯泡粒混凝土銷(xiāo)售公司聚乙烯泡粒混凝土的特點(diǎn)和用途是什么啊？

       泡粒混凝土這是一種在泡沫混凝土基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的節(jié)能性建筑材料,是以聚苯乙烯發(fā)泡顆粒,水泥,水,發(fā)泡劑為主要成分,按一定比例制備的無(wú)機(jī)和有機(jī)雙發(fā)泡體復(fù)合型材料.闡述了泡粒混凝土的研制;研究了苯粒體積摻量對(duì)泡粒混凝土干密度,抗壓強(qiáng)度,體積吸水率,導(dǎo)熱系數(shù)和抗凍性的影響;配制了三種不同干密度的泡粒混凝土,測(cè)量干密度對(duì)泡粒混凝土性能的影響,結(jié)果表明泡粒混凝土的性能優(yōu)于泡沫混凝土和膠粉聚苯顆粒保溫漿料，所以建筑行業(yè)中泡粒混凝土相對(duì)較好。

泡粒混凝土外觀質(zhì)量的常見(jiàn)通病---麻面、氣孔

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因有:

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;

(2)采用組合摸板時(shí)拼縫不嚴(yán)，局部漏漿;

(3)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;

(4)由于振搗不足，氣泡未能完全被排出，還有一部分氣泡留在模板表面，形成混凝土表面麻點(diǎn);

(5)混凝土坍落度過(guò)大，導(dǎo)致混凝土離析和泌水，多余水份上升至起拱線以下時(shí)，受模板所阻而產(chǎn)生大量

水泡;

(6)混凝土入倉(cāng)時(shí)傾落高度過(guò)大，混凝土下落后，一些砂粒隨稀漿濺起落到較高處的模板_上，提前結(jié)成小

硬塊，造成混凝土脫模后出現(xiàn)小的坑點(diǎn)。

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泡粒混凝土的施工條件：

1、基層及各種預(yù)設(shè)、預(yù)埋設(shè)施安裝完畢并驗(yàn)收合格。

2、基層表面清理干凈，應(yīng)平整，無(wú)松動(dòng)、空鼓等現(xiàn)象。

3、各標(biāo)高控制點(diǎn)、控制線經(jīng)測(cè)定、預(yù)設(shè)，并驗(yàn)收合格。

4、施工平均溫度應(yīng)在5℃以上，不得低于0℃，并應(yīng)避免在雨天施工。當(dāng)施工溫度不滿足于以上條件時(shí)，應(yīng)采取如下措施：

現(xiàn)澆泡粒混凝土工程用水泥須選用GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》中強(qiáng)度等級(jí)在42.5級(jí)及以上的水泥；現(xiàn)澆泡粒混凝土工程用拌合水應(yīng)采取加熱方式，拌和水溫度控制在10℃以上；不得隨意添加任何型號(hào)的防凍劑、旱強(qiáng)劑等外加劑。泡粒混凝土漿料攪拌區(qū)應(yīng)采取搭工棚等保溫措施。

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泡粒混凝土的養(yǎng)護(hù)方法之---浸水養(yǎng)護(hù)方法

通過(guò)水泥發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)的水泥發(fā)泡制品后，在后期是需要養(yǎng)護(hù)的，浸水養(yǎng)護(hù)方法這種方法是采用大型的養(yǎng)護(hù)池，池內(nèi)為清水或養(yǎng)護(hù)液，將產(chǎn)品放入池中進(jìn)行浸入養(yǎng)護(hù)的方法。室內(nèi)加濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，硅酸鹽通用水泥發(fā)泡制品，相對(duì)環(huán)境濕度應(yīng)大于80%，建議90%左右；鎂水泥制品，建議相對(duì)濕度60%-80%左右。該方法的優(yōu)點(diǎn)是養(yǎng)護(hù)效果優(yōu)于各種自然養(yǎng)護(hù)方法。在建筑行業(yè)中，泡粒混凝土早就已經(jīng)很普遍，它與泡沫混凝土類似，養(yǎng)護(hù)方法也差不多。

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