深圳市三江電氣有限公司

基本介紹

深圳市三江電氣有限公司是一家專業生產高、低壓成套開關柜和母線槽、電纜橋架、機柜、空調設備及承接10KV高、低電力安裝工程的廠家，是獲得國家強制性3C認證產品的廠家。

典型痛點

車間多、生產流程復雜，生產信息不流通

質檢標準多，出現質量問題難查詢、追溯

各個系統數據不流通，部門業務協同較難

客戶訴求

所有車間生產數據透明

線上嚴格規范質檢流程

消除各部門間信息壁壘

解決方案

多維度車間管控：配電一車間和配電二車間：由操作工掃描成品箱碼進行報工，再進行完工入庫操作。鈑金和母線車間：針對工單的具體工序進行數量報工，系統校驗前工序存在合格報工數量后，后工序才有可用量進行報工。

多層級質檢規范：采購到貨入庫后，獲取ERP的采購訂單。針對采購單對供應商來料進行抽檢。檢驗結果錄入系統并回傳ERP。在生產過程中系統可對指定工序進行抽檢，對生產完成的產品進行完工檢，對成品進行全檢。

多維度數據協同：由ERP下達生產訂單后，一步云·數字工廠系統自動進行數據同步。在生產完成后完工入庫記錄同步至ERP。ERP根據成品庫存量下達發貨單據，一步云·數字工廠系統進行發貨。

客戶收益

生產效率提高

產品質量穩定

實現數字化管理 報表中心可支持對多個數據庫不限量的報表定制和查詢。天津采購進度案例有什么

德祿家具（上海）有限公司數字化方案（下）

解決方案

庫存管理：倉庫管理條碼化，對倉儲各環節實施全過程控制管理，對整個收貨、發貨、補貨、集貨、送貨等各個環節的規范化作業,還可以根據需求制作圖形化的統計報表

防呆防錯：裝車前，通過移動手持終端掃描發貨的托盤/包件，系統進行防呆防錯核驗，確保按照訂單要求嚴格發貨

條碼管理：通過系統條碼化的管理，從板材入庫時就建立起存貨檔案，收到發貨計劃后，系統自動進行揀貨推薦，倉管員迅速找到需要揀貨的板材

客戶收益

實時更新庫存狀態：物料移動狀態實時更新，對當前庫存庫存狀態及數量進行實時管控。提供實時庫存信息，結合領料需求，及時暴露缺料信息。根據完工情況實時更新訂單狀態，指導發貨

設備輔助高效操作：條碼化管理物料使用PDA進行業務操作，減少對經驗的依賴性，提高現場操作效率。電子看板實時顯示業務指令（發料、完工、發貨），提高物料流轉效率

條碼防呆防錯管理：基于物料條碼的實物管理，條碼記錄物料信息，保證物料識別準確性。基于貨位條碼的定置定位管理，對倉庫進行準確的庫存管理，防呆防錯。基于包件條碼進行發貨齊套管理，避免倉庫發貨產生錯發漏發現象。生產異常自動推送對應人員，異常快速響應 廣東生產進度預警案例報告橫向打通訂單、生產、發貨全生產流程，縱向貫穿質量、庫存、設備、刀模具全業務。

質量追溯：在一步云·數字工廠系統中錄入工單及其生產任務。同時，將質量信息與生產工單、任務、產品等信息相關聯，并在系統中進行記錄，形成不同維度的質檢統計分析。 訂單拉動生產：以銷售訂單拉動車間生產，并以生產進度推動倉庫出貨。還可以在系統中設置庫存安全預警和庫存異常通知，通過安燈應用發出異常信號傳遞信息。 質量管理：在一步云·數字工廠系統中將質量信息與生產工單相關聯，根據企業的質量檢驗標準進行質量檢測，并在系統中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。

質量分析質量管理數字化的本質就是質量數據的數字化。其實對于制造業而言，質量數據永遠都在那里，但是不好的就是，質量數據的應用效率并不高，這些數據就是一個又一個的信息孤島，它們是沒有辦法被高效集成應用的。只有通過數字化軟件對質量數據進行集成、分析，才能真正形成具有應用價值的質量數據。數字化軟件能根據生產流程中的質量數據，利用參數統計、概率分布等多種統計手段進行質量分析，挖掘產品質量與各種參數之間的規律，并以圖表形式展示出來。一步云·數字工廠的刀具管理包括刀具臺賬、使用信息、壽命監控、報警、和統計分析報。

深圳市神舟創新科技有限公司數字化方案（上）

一、基本介紹

深圳市神舟創新科技有限公司（以下簡稱“神舟創新”）成立于2002年10月，隸屬于新天下集團，注冊資金2000萬元，是專門從事筆記本電腦的研發、生產和銷售，計算機系統集成、ERP系統的技術開發和信息咨詢的現代化高科技企業。

二、典型痛點

?生產設備種類多、上料易錯

?產品相似，生產組裝更易錯

?元件繁多，生產過程難追溯

?質量檢驗標準多，監控較難

三、客戶訴求

?SMT上料防錯

?組裝車間防錯

?元件綁定追溯

?產品質量監控 計劃排程：由ERP導入，或在系統中錄入生產工單，根據工藝路線拆分任務。山東員工效率案例分享

采用嚴格的權限控制，所有自定義報表均須經授權后才能使用，保證系統的安全性、靈活性。天津采購進度案例有什么

許昌中天宇光電氣技術有限公司

一、基本介紹

許昌中天宇光電氣技術有限公司是一家綜合性電氣裝備及復合材料制造生產企業，在國內特種變壓器行業及絕緣材料行業位居前位，是施耐德、西門子等國際集團公司的重點供應商。

二、典型痛點

?生產排期依靠人工進行，效率低、交期不準

?各個模塊業務數據信息不透明，溝通成本大

?生產異常、質量問題反饋不及時，難以追溯

三、客戶訴求

?生產排期在系統中進行，提高生產效率

?保證數據的統一性，加強部門信息協同

?建立生產追溯體系，異常情況實時反饋

四、解決方案

?管理系統化：生產工單、任務分發、任務報工等全業務流程均在一步云·數字工廠系統中進行管控。

?數據統一性：根據客戶業務管理需求和數據管理基礎，建立統一的基礎數據管理方案，包括組織結構數據，物料工藝數據，產線班組數據等。

?安燈及時性：在一步云·數字工廠系統中設置安燈觸發機制。一旦出現異常情況及時把消息通知給對應人員，并在系統上記錄安燈處理情況。

五、客戶收益

?業務流程系統化管控，減少人為干擾，實時展現生產情況，提高生產的透明度、可追溯性，提高信息化水平。

?通過建立統一的基礎數據共享平臺，消除數據壁壘。

?借助完善的安燈體系，提高生產效率。 天津采購進度案例有什么

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。