一步云·數字工廠能通過信息傳遞，從而對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生事件時，系統能對事件及時做出反應并報告，用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使軟件能夠減少企業內部沒有或者低附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作。作為一種生產模式, 把制造系統的計劃和進度安排、追蹤、監視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，從而達到實施制造自動化戰略的目的。一步云·數字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流。山東生產領料案例有什么

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解決方案

?信息可流通：打通原有ERP財務系統與一步云·數字工廠系統車間生產過程的信息流。車間看板實時展示生產計劃和生產進度。

?原料可量化：通過員工對紗線領用、退回的報工，統計訂單紗線實際用量。

?績效數據化：節約車間報工流轉卡，實現員工在線移動化報工，將員工的報工數據通過報表的形式實時在線呈現。

?設備履歷化：系統根據每月、每周、每日的點檢計劃生成點檢任務單；自動匹配負責設備點檢任務的人員。設備維修時，維修人員在系統建立維修單，記錄維修的開始時間、結束時間，以及維修詳情描述信息，支持拍照上傳現場維修設備照片。

客戶收益

?消除系統間的信息孤島，生產過程信息管控更全

?原料損耗可量化，有效的控制成本風險，提升收益

?員工績效有報工數據作支撐，避免工時錯算、漏算

?設備履歷線上實時可查，設備管控更加便捷、完善 天津掃碼報工案例有什么嚴格控制質量檢驗環節，不合格產品無法向進行下一道工序。

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解決方案

?將線下管理的工藝數據規范化，可視化；進行半成品管理，使生產過程數量信息精細化，可管控節點增加。

?系統實時監控在制品，加強中間過程實時、透明管理，為生產計劃下發提供有力的數據支撐。

?系統可根據檢驗分類定義產品級檢驗類型。檢驗人員選擇生產訂單進行抽樣報檢，或全檢，檢驗員根據檢驗項內容錄入檢驗結果，系統自動判斷是否合格，再由檢驗員判定是否合格或讓步放行。

?細化到每道工序單獨計價，明細到每一筆生產任務單，每一位報工操作人員。系統根據審核信息和計件單價自動出具工資報表。

客戶收益

?實現基礎數據規范管理

?保障生產計劃下發準確

?實現質量數據透明可查計價管理精細、標準化

班組管理 一步云·數字工廠系統員工管理模塊較為典型的應用為員工上崗、離崗、報工、完工記錄，統計人員有效工作時間。人員在各工位通過登錄系統并記錄產出數量(可依據實際情況選擇人工錄入或自動獲取)，由系統自動統計出每日總產量、產出良率等，從而為員工績效考核和生產計劃制定提供數據基礎。其次，通過一步云·數字工廠系統可以準確管理人員等級，不同的人員被賦予不同的權限，實現各業務崗位的責權清晰，促使員工專注于本職工作。管理者也能準確把握員工的具體動向，將管理方案嚴格地貫徹到工作流程當中，使得管理更加規范化。報表模板可在數據庫與本地文件間導入與導出，操作靈活。

MES系統生產任務管理

生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期及完成情況。提供生產進度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務，并以顏色分任務所處階段，對項目任務實施跟蹤。

MES系統車間計劃與排產管理

生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃，根據當前的生產狀況（能力、生產準備和在制任務等），生產準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監督生產進度和執行狀態。高級排產工具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現有計劃執行進度，能力平衡后形成優化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據現場實際情況隨時調整。在完成自動排產后，進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環境中，利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。 一步云·數字工廠負責車間生產過程質量檢驗，包括質量控制、質檢、質量分析與監控、質量報警及處理和追溯。天津掃碼報工案例有什么

生產線的管理包括作業受理上線、數據采集、完工下線、轉序處理、作業監控和報表的統計分析。山東生產領料案例有什么

通過一步云·數字工廠可以將各種信息實時地反饋給企業者，透明的生產環節可避免各類暗箱操作，實時數據全局共享。消除“信息孤島”，大程度優化生產各環節料、工、具生產資源，優化生產流程，提升自動化水平，縮短產品周期，降低成本，提升交付能力。完整的質量檢驗全過程信息記錄，支持質量數據的信息化和動態可跟蹤性，易于進行質量分析、質量改進和明確質量責任，幫助企業提高產品質量，提高客戶滿意度。提升企業生產的應變能力，動態把握，敏捷制造。體驗先進的報表分析、數據打印、可視平臺等無紙化辦公，省時省力。山東生產領料案例有什么

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。