深圳市池航科技有限公司數字化方案（下）

解決方案

?工序線上管理：通過一步云·數字工廠系統可實時查看標準化的工藝指導書，線上記錄各道工序的生產情況，管控各道工序的所有數據。

?質量正反追溯：在一步云·數字工廠系統中將質量信息與生產工單相關聯，在每道工序開始前、結束后都進行質量檢測，并在系統中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。

?物料準確管控：物料不僅有代碼、名稱、規格，還有詳盡的技術參數記錄。車間領料、退料信息線上記錄，齊套缺料快速分析。

?車間有序生產：一步云·數字工廠系統能根據交期以及實際需求自動排產，也可通過人工進行修改。對于即將超期或臨期的生產任務在系統界面用警示顏色及文字消息提醒。

客戶收益

?數據管理水平提高：實現BOM、工藝和生產管理一體化，提高基礎數據管理水平。

?不良品產出率降低：搭建生產過程管理功能，形成生產異常報警機制，提高生產效率的同時減少不良品產出。

?物料管控更加完善：實現物料的先進先出管理以及物料上料的防錯料管理，能有效避免物料呆滯，減少庫存壓力。

?提升生產控制能力：提高生產計劃與車間實際生產能力的一致性，提升過程控制能力。 一步云·數字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流。浙江產量統計案例成功經驗

許昌中天宇光電氣技術有限公司

一、基本介紹

許昌中天宇光電氣技術有限公司是一家綜合性電氣裝備及復合材料制造生產企業，在國內特種變壓器行業及絕緣材料行業位居前位，是施耐德、西門子等國際集團公司的重點供應商。

二、典型痛點

?生產排期依靠人工進行，效率低、交期不準

?各個模塊業務數據信息不透明，溝通成本大

?生產異常、質量問題反饋不及時，難以追溯

三、客戶訴求

?生產排期在系統中進行，提高生產效率

?保證數據的統一性，加強部門信息協同

?建立生產追溯體系，異常情況實時反饋

四、解決方案

?管理系統化：生產工單、任務分發、任務報工等全業務流程均在一步云·數字工廠系統中進行管控。

?數據統一性：根據客戶業務管理需求和數據管理基礎，建立統一的基礎數據管理方案，包括組織結構數據，物料工藝數據，產線班組數據等。

?安燈及時性：在一步云·數字工廠系統中設置安燈觸發機制。一旦出現異常情況及時把消息通知給對應人員，并在系統上記錄安燈處理情況。

五、客戶收益

?業務流程系統化管控，減少人為干擾，實時展現生產情況，提高生產的透明度、可追溯性，提高信息化水平。

?通過建立統一的基礎數據共享平臺，消除數據壁壘。

?借助完善的安燈體系，提高生產效率。 遼寧需求進度案例分享采用嚴格的權限控制，所有自定義報表均須經授權后才能使用，保證系統的安全性、靈活性。

一步云·數字工廠生產過程的數據采集 數據采集模塊是進行物料跟蹤、生產計劃調度、產品維護記錄以及其它生產管理的基礎。一步云·數字工廠的數據采集功能，可以實現對生產現場各種數據的收集和整理工作。主要采集數據如下： 生產數據采集：按照總裝計劃批次記錄各工位的操作員、開工時間、完工時間、產品數量，為生產調度提供依據，同時可以為物料配送系統提供物料配送的生產數據與時間等信息； 設備數據采集：通過與底層自動化設備的接口，實現對設備狀態信息、主要參數的采集與管理，并對設備故障信息提供報警功能； 檢測數據采集：實現整車性能檢測數據的維護和管理，便于性能數據的查詢、統計分析與回溯。

一步云·數字工廠的設備管理模組 在一步云·數字工廠系統內登記生產設備的設備檔案，包括設備型號、理論產能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備品管理，保養周期等信息，也可以在系統內登記設備的運行記錄、維修記錄及保養記錄。可通過系統實現與設備的通訊，生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況，設備異常即時發出警報;生管人員可實時從生產設備中讀取出生產數據，包括每臺設備生產了多少產品等;系統也可遠程控制設備的生產動作，從而實現對設備的智能化管理。生產線的管理包括作業受理上線、數據采集、完工下線、轉序處理、作業監控和報表的統計分析。

鄭州嘉晨電器有限公司

鄭州嘉晨電器有限公司是一家專注于車輛電力驅動和智能網聯關鍵技術研發、設計、制造的****和雙軟企業。

典型痛點

生產計劃靠人工拆解、計算，交期難預測

生產過程通過人工紙質管理，工作效率低

庫存不透明、無預警，呆滯、臨期物料多

設備信息依靠人工維護，設備異常難預防

客戶訴求

系統自動排程，緊急插單可控

生產過程監控，生產效率提高

庫存實時可查，呆滯物料預警

設備臺賬線上維護，異常記錄

解決方案

計劃排程：系統的生產排期功能默認按需求時間的先后排序，而后計劃員可手動調整排產順序。通過看板實時顯示質檢進度，備料進度，開班情況，合理及時安排計劃。

生產透明：員工通過移動端在系統上報工，通過條碼、倉儲移動作業實現車間線邊庫存的系統化管理；通過安燈，實現現場異常管理；通用看板實時反饋物料，生產進度。

倉儲條碼：生產完工質檢后生成入庫單，由倉庫人員接收入庫。在系統中掃描或輸入物料編碼獲取物料位置信息；同時設置呆滯期限，展示呆滯物料。

設備臺賬：梳理設備臺賬，規范設備臺賬管理；建立系統化的設備點檢，保養，維修計劃，并詳細記錄在系統上。

客戶收益

優化生產排產

生產過程透明

庫存信息共享

設備問題透明 一步云·數字工廠軟件的刀具管理，負責刀具的全生命周期管理。浙江產量統計案例成功經驗

一步云·數字工創建生產管理各環節的業務統計、分析報表，讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運行信息。浙江產量統計案例成功經驗

一步云·數字工廠的物流跟蹤：實現對物料和在制品的整體動態跟蹤，從產品上線到下線進行動態監視和控制； 實時監控：對下達給各生產線的生產任務, 對從下達到完工交庫的全過程進行動態跟蹤和調度； 數據采集：對生產過程和管理信息，包括操作信息、供應商、主關件、產品質量、設備、人員等進行實時記錄和動態處理； 制造記錄：系統以產品編碼為線索，為每一件制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數據等全部進行如實記錄。該檔案既可用于售后服務也可用于責任追溯； 信息集成－通過接口技術，集成與車間生產相關的信息單元（智能設備、其它管理系統等），建立信息反饋體系，使公司的生產組織逐步達到動態、柔性的管理模式； 信息共享：根據車間生產狀況利用通過系統的信息平臺提供多種形式的報表和統計查詢功能浙江產量統計案例成功經驗

在產品的不斷打磨和服務下，甄一科技已經積累了行業口碑和認可。

自甄一科技產品“一步云·數字工廠”發布后，就陸續落地了超200家數字化工廠，平均交付時間為四周。大部分工廠在產品正式上線后，就實現了生產效率的提高，實施成效十分明顯。而這些標準功能之所以能夠滿足制造業的需求，與甄一科技的團隊背景密不可分，甄一團隊大多數成員均來自漢得信息，有近10余年的制造業數字化軟件實施經驗，對生產的需求有著清晰的認知和理解。

另外，甄一科技可提供數百人的專業咨詢顧問及技術開發人員，以保障各類大中小型信息化項目的穩健實施、可靠交付落地。2022年，甄一科技會將目前的產品繼續打磨迭代，進一步提高平臺化和通用化水平。持續為企業提供高質量的的數字化產品及服務。