金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。(注:金屬氧化物(如氧化鋁)不屬于金屬材料)基本信息中文名金屬材料定義金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統稱包含純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等注意金屬氧化物不屬于金屬材料目錄1基本簡介2基本種類3基本性能4基本特點金屬材料一般是指工業應用中的純金屬或合金。自然界中大約有70多種純金屬，其中常見的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等等。而合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結合而成,且具有金屬特性的材料。常見的合金如鐵和碳所組成的鋼合金;銅和鋅所形成的合金為黃銅等。折疊編輯本段基本種類金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。①黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業純鐵，含碳2%～4%的鑄鐵，含碳小于2%的碳鋼，以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金金屬材料、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。②有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。鉛、鋅等等。而合金常指兩種。濱湖區智能化金屬材料銷售好選擇

    例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），對金屬材料要求的力學性能也將不同。常用的力學性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。折疊編輯本段基本特點疲勞許多機械零件和工程構件，是承受交變載荷工作的。在交變載荷的作用下，雖然應力水平低于材料的屈服極限，但經過長時間的應力反復循環作用以后，也會發生突然脆性斷裂，這種現金屬材料象叫做金屬材料的疲勞。金屬材料疲勞斷裂的特點是：⑴載荷應力是交變的；⑵載荷的作用時間較長；⑶斷裂是瞬時發生的；⑷無論是塑性材料還是脆性材料，在疲勞斷裂區都是脆性的。所以，疲勞斷裂是工程上**常見、**危險的斷裂形式。金屬材料的疲勞現象，按條件不同可分為下列幾種：⑴高周疲勞：指在低應力（工作應力低于材料的屈服極限，甚至低于彈性極限）條件下，應力循環周數在100000以上的疲勞。它是**常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞。⑵低周疲勞：指在高應力（工作應力接近材料的屈服極限）或高應變條件下，應力循環周數在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應變在這種疲勞破壞中起主要作用，因而，也稱為塑性疲勞或應變疲勞。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產生的熱應力的反復作用。宜興挑選金屬材料銷售鑄造輝煌或兩種以上的金屬或金屬。

    2、電子化合物:這類化合物不遵守原子價規律而服從電子濃度規律。其晶體結構主要取決于電子濃度。3、間隙化合物:間隙化合物一般是由原子半徑較大的過渡族金屬元素和原子半徑較小的非金屬元素組成的化合物。(非金屬元素有規則的嵌入金屬元素晶格的間隙中)a)當非金屬原子直徑與金屬原子直徑比值小于，形成簡單晶格的間隙化合物，稱間隙相.b)當非金屬原子直徑與金屬原子直徑比值大于，則不能產生間隙相，而形成復雜結構的間隙化合物.間隙相、復雜結構的間隙化合物、間隙固溶體的區別:1、晶體結構:間隙固溶體的晶體結構與溶劑相同;而間隙相和復雜結構的間隙化合物的晶體結構不同于任一組元，間隙相具有簡單的晶體結構。2、性能:間隙固溶體硬度低、塑性好，通常作為基體使用;間隙相和復雜結構的間隙化合物都具有高熔點、高硬度。(尤其是間隙相)通常作為彌散強化相。金屬鍵模型圖，如圖所示:金屬鍵模型圖一、晶體結構的基本知識:(一)基本概念1、晶胞:晶格中能夠**晶格特征的**小幾何單元。2、晶格參數:晶體學中用來描述晶胞大小與形狀的幾何參數。包括晶胞的三個棱邊長度a、b、c和三個棱邊夾角α、β、γ。3、晶格常數:決定晶胞大小的三個棱長a、b、c。。

    不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為、，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺，每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明。常用的洛氏硬度標尺是A,B,C三種（HRA,HRB,HRC）。其中C標尺應用**為***。HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。3維氏硬度（HV）以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV）。硬度試驗是機械性能試驗中**簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高。其中常見的有鐵、銅。

    可以使用橡皮模型以降低加工的成本。定向固化:可以生產具有優良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里，然后經過嚴格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細小的瑕疵折疊編輯本段塑性成型塑性成型加工:是指將成型金屬高溫加熱以進行重新造型，屬勞動密集型生產。塑性成型加工分類:鍛造:在冷加工或者高溫作業的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，是**簡單**古老的金屬造型工藝之一。扎制:高溫金屬坯段經過了若干連續的圓柱型輥子，輥子將金屬扎入型模中以獲得預設的造型。拉制鋼絲:利用一系列規格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。擠壓:一種成本低廉的用于連續加工的，具有相同橫截面形狀的，實心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業又可以進行冷加工。沖擊擠壓:用于加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規格的零件的工藝。生產快捷，可以加工各種壁厚的零件。加工的成本低。粉末冶金:一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經過高溫加熱燒結成型，這種工藝不需要機器加工，原材料利用率可以達到97%。不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。應用中的純金屬或合金。宜興挑選金屬材料銷售鑄造輝煌

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    固溶體的有序化:無序固溶體向有序固溶體的轉變過程。硬度和脆性增加，塑性下降。3、影響溶解度的主要因素溶解度:溶質在固溶體中的極限濃度稱為溶質在固溶體中的溶解度。影響溶解度的主要因素:1)溫度2)原子直徑因素3)晶體結構因素4、固溶體的性能固溶強化:溶入溶質元素形成固溶體而使金屬的強度、硬度升高的現象。固溶強化是金屬材料的一種重要的強化途徑。固溶體的性能:一般來說，固溶體是一個硬度不高、塑性較好的一個相。(二)金屬化合物(中間相)在合金中，當溶質含量超過固溶體的溶解度時，除了形成固溶體外，還將出現新相。這個新相可能是一種新的固溶體，也可能是一種化合物。如:Fe3C、FeS。金屬化合物:具有金屬性質的化合物。(其晶體結構不同于任一組元)(1)金屬化合物的性能金屬化合物性能:一般都具有復雜的晶格結構，熔點高，硬而脆。金屬化合物若以細小的粒狀均勻分布在固溶體相的基體上會使合金的強度、硬度進一步提高，這種現象稱為第二相彌散強化。在合金中，金屬化合物的多少、形態、大小、分布等對合金的性能有不同的影響。(2)金屬化合物的種類1、正常價化合物:這類化合物符合正常的原子價規律，成分固定并有嚴格分子式的金屬化合物。濱湖區智能化金屬材料銷售好選擇

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