過渡金屬的**電子排布可表示為(n-1)d(1-10)ns(1-2)。主族金屬元素的原子半徑均比同周期非金屬元素(稀有氣體除外)的原子半徑大。折疊編輯本段晶體結構根據原子在物質內部的排列方式，可將固態物質分為兩大類:晶體，內部原子呈規則排列的物質。如固態金屬;非晶體--內部原子無規則排列的物質。如松香、玻璃等。金屬的晶體結構:是指金屬材料內部的原子的排列規律。它決定著材料的顯微組織特性和材料的宏觀性能。折疊金屬單質金屬鍵:金屬原子間的結合鍵稱為金屬鍵。(帶負電的自由電子與帶正電的的金屬正離子之間產生靜電吸力，使金屬原子結合在一起，這就是金屬鍵結合的本質。金屬特性:良好的導電性和導熱性;強度高;具有塑性;有固定熔點;各向異性。折疊合成金屬一、基本概念合金系:是指具有相同組元，而成分比例不同的一系列合金。如各種碳素鋼。相:是指在合金中，凡是化學成分相同、晶體結構相同并有界面與其它部分分隔開來的一個均勻區域。在一個相中可以有多個晶粒，但是一個晶粒中只能是同一個相。合金中有兩類基本的相結構，固溶體和金屬化合物。顯微組織:是指在顯微鏡下看到的相和晶粒的形態、大小和分布。它可以看作是由各個相組成的。常見的合金如鐵和碳所組成的鋼合。江蘇新時代金屬材料銷售技術指導

    所造成的疲勞破壞。⑷腐蝕疲勞：指機器部件在交變載荷和腐蝕介質（如酸、堿、海水、活性氣體等）的共同作用下，所產生的疲勞破壞。⑸接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表面，在接觸應力的反復作用下，出現麻點剝落或表面壓碎剝落，從而造成機件失效破壞。塑性塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下，產生長久變形（塑性變形）而不被破金屬材料壞的能力。金屬材料在受到拉伸時，長度和橫截面積都要發生變化，因此，金屬的塑性可以用長度的伸長（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個指標來衡量。金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等），而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）。塑性好的材料，它能在較大的宏觀范圍內產生塑性變形，并在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化，從而提高材料的強度，保證了零件的安全使用。此外，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工，如沖壓、冷彎、冷拔、校直等。因此，選擇金屬材料作機械零件時，必須滿足一定的塑性指標。耐久性建筑金屬腐蝕的主要形態①均勻腐蝕。濱湖區挑選金屬材料銷售**知識;銅和鋅所形成的合金為黃銅等。

    例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），對金屬材料要求的力學性能也將不同。常用的力學性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。折疊編輯本段基本特點疲勞許多機械零件和工程構件，是承受交變載荷工作的。在交變載荷的作用下，雖然應力水平低于材料的屈服極限，但經過長時間的應力反復循環作用以后，也會發生突然脆性斷裂，這種現金屬材料象叫做金屬材料的疲勞。金屬材料疲勞斷裂的特點是：⑴載荷應力是交變的；⑵載荷的作用時間較長；⑶斷裂是瞬時發生的；⑷無論是塑性材料還是脆性材料，在疲勞斷裂區都是脆性的。所以，疲勞斷裂是工程上**常見、**危險的斷裂形式。金屬材料的疲勞現象，按條件不同可分為下列幾種：⑴高周疲勞：指在低應力（工作應力低于材料的屈服極限，甚至低于彈性極限）條件下，應力循環周數在100000以上的疲勞。它是**常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞。⑵低周疲勞：指在高應力（工作應力接近材料的屈服極限）或高應變條件下，應力循環周數在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應變在這種疲勞破壞中起主要作用，因而，也稱為塑性疲勞或應變疲勞。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產生的熱應力的反復作用。

    不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為、，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺，每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明。常用的洛氏硬度標尺是A,B,C三種（HRA,HRB,HRC）。其中C標尺應用**為***。HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。3維氏硬度（HV）以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV）。硬度試驗是機械性能試驗中**簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高。與非金屬結合而成,且。

    固溶體的有序化:無序固溶體向有序固溶體的轉變過程。硬度和脆性增加，塑性下降。3、影響溶解度的主要因素溶解度:溶質在固溶體中的極限濃度稱為溶質在固溶體中的溶解度。影響溶解度的主要因素:1)溫度2)原子直徑因素3)晶體結構因素4、固溶體的性能固溶強化:溶入溶質元素形成固溶體而使金屬的強度、硬度升高的現象。固溶強化是金屬材料的一種重要的強化途徑。固溶體的性能:一般來說，固溶體是一個硬度不高、塑性較好的一個相。(二)金屬化合物(中間相)在合金中，當溶質含量超過固溶體的溶解度時，除了形成固溶體外，還將出現新相。這個新相可能是一種新的固溶體，也可能是一種化合物。如:Fe3C、FeS。金屬化合物:具有金屬性質的化合物。(其晶體結構不同于任一組元)(1)金屬化合物的性能金屬化合物性能:一般都具有復雜的晶格結構，熔點高，硬而脆。金屬化合物若以細小的粒狀均勻分布在固溶體相的基體上會使合金的強度、硬度進一步提高，這種現象稱為第二相彌散強化。在合金中，金屬化合物的多少、形態、大小、分布等對合金的性能有不同的影響。(2)金屬化合物的種類1、正常價化合物:這類化合物符合正常的原子價規律，成分固定并有嚴格分子式的金屬化合物。鉛、鋅等等。而合金常指兩種。濱湖區挑選金屬材料銷售**知識

鋁、錫、鎳、金、銀。江蘇新時代金屬材料銷售技術指導

    折疊編輯本段固體成型固體成型加工:是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條，片以及其他固體形態。屬于勞動密集型生產。加工成本投入可以相對低廉一些。固體成型加工分類旋壓:一種非常常見的用于生產圓形對稱部件的加工方法，如碟子，杯子以及圓錐體等。加工時，將高速旋轉的金屬板推近同樣告訴旋轉的，固定的車床上的模型，以獲得預先設定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產。彎曲:一種用于加工任何形式的片狀，桿狀以及管狀材料的經濟型生產工藝。連續扎制成型:將金屬片喂入壓輥之間，以獲得長度連續，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似，但是對加工元件的壁厚有限制，只能得到單一的壁厚。只有在大量生產的前提下，加工成本才**合理。折疊編輯本段沖壓成型金屬片置于陽模與陰模之間經過壓制成型用于加工中空造型，深度可深可淺。沖孔:利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝大小批量生產都可以適用。沖切:與沖孔工藝基本類似，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。剪切:用剪切的方式切割金屬片，與用一把剪刀從**佳位置剪裁紙張是一個道理。江蘇新時代金屬材料銷售技術指導

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