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寧波旋轉式蓄熱焚燒爐RTO設計

來源: 發布時間:2022-11-16

2001年后,RTO 技術在我國逐漸興起。本世紀初,套國產RTO誕生于蘭州某一公司。此后,國內制造商不斷吸收和消化國外先進技術,在工程實踐過程中不斷改變和創新。RTO的運行原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上,通過控制溫度、停留時間、湍流系數和氧氣量,將VOCs氧化分解成二氧化碳和水。蓄熱體是一種蓄熱填料,是RTO裝置的一個重要組成部分,通常由蜂窩陶瓷制成,它相當于一個熱交換器,當冷廢氣通過熱蓄熱體時,蓄熱體釋放儲存的熱量,使廢氣加熱到所需的預熱溫度而蓄熱體本身冷卻;預熱后的氣體進入燃燒室,反應后熱的凈化氣體通過冷蓄熱體,蓄熱體吸收凈化氣體的熱量,使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱。RTO裝置安全設計控制措施有哪些?寧波旋轉式蓄熱焚燒爐RTO設計

RTO蓄熱焚燒利用陶瓷再生器儲存有機廢氣分解時產生的熱量,利用陶瓷再生器儲存的熱能對未處理的有機廢氣進行預熱分解,從而達到高熱效率。氧化溫度一般在800℃-850℃之間,高為1100℃。RTO蓄熱焚燒系統主要用于有機廢氣濃度低、廢氣量大的場合。當有機廢氣中含有對催化劑有腐蝕性和毒性的物質,需要高溫氧化一些氣味時,也非常適合。RTO裝置的工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上,將其氧化成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫并“蓄熱”,用于預熱后續的有機廢氣。因此在廢氣升溫時節省燃料消耗。揚州上海士涂RTO公司哪幾種工況廢氣應不用/慎用RTO技術?

RTO廢氣處理的工藝選擇與RTO原理:在選擇工藝的過程中,由于廢氣屬于風量較小、濃度適中的氣體,多數都是有機廢氣,含有酸性成分,因此,可以將RTO應用在廢氣治理中,工藝流程為:洗滌-RTO-洗滌。RTO運行原理主要為:建立專門的熱氧化爐,使其可以具備一定的蓄熱能力,對有機廢氣進行專業處理,使有機廢氣在高溫環境中被分解,可以將分解率控制在9%,使有機廢氣達到國家相關環保標準,將其排放到空氣中。在應用RTO方式的過程中,需要設置兩個固定形式的熱交換媒介床,利用具有蓄熱優勢的陶瓷材料對其進行制作,以便于開展有機廢氣治理工作。

RTO裝置在運行使用中安全注意事項有哪些?(1)爐膛內有2 支熱電偶,每支熱電偶都是雙支的,如果一支出現問題,還有一支備用,保證爐膛內溫度控制均勻。爐膛溫度不能超過980℃,否則內部的蓄熱陶瓷和陶瓷纖維組塊的使用壽命會受影響,當爐膛溫度超過一定值時,燃料管路的雙電磁閥會自動關閉。爐膛溫度再高就要打開新風風門去降溫,當爐膛溫度發生高高報警,RTO焚燒爐自動切斷與生產線的聯機,工藝廢氣直接進入煙囪。(2)RTO 焚燒爐在作業時一定程度上具有非常大的危險性,所以一定要確保不相關人員盡量遠離,同時專業操作人員在進行操作的時候也要注意時刻關注RTO 焚燒爐在燃燒時的狀態,確保不會因為以上的問題出現故障,如果出現故障就依照產品故障排除說明進行故障排除,以免產生更大危險事故。RTO裝置是一項人機高度結合的設備,雖然其自動化程度較高,但必須安排專人進行維護與管理。

RTO相信大家已經不陌生了,RTO是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,降低生產運營成本。RTO廢氣處理可直接應用于中高濃度、溫度及成分復雜的有機廢氣凈化,與烘干線加熱系統組合,將多余的熱量回收后用于烘干線,從而達到節能的目的。同時也可與吸附(活性炭或沸石轉輪)濃縮系統配套使用,作為濃縮后的有機廢氣的熱氧化處理設備。企業要建立完善RTO裝置應急響應系統,明確RTO裝置每位崗位人員的應急救援職責。泰州旋轉式蓄熱焚燒爐RTO聯系方式

當閥門的動作稍慢時,未被凈化的廢氣就可能直接進入已凈化氣體的排放出口,導致凈化效率下降,環保不達標。寧波旋轉式蓄熱焚燒爐RTO設計

原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上,使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而"蓄熱",此"蓄熱"用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。寧波旋轉式蓄熱焚燒爐RTO設計

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