蓄熱氧化技術RTO(RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發性有機物（VOCs，VolatileOrganicCompounds）在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經“蓄熱”的陶瓷經過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復進行熱交換，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本，熱回收效率高達95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對外輸出余熱，通過蒸汽、熱風、熱水等形式加以利用，在滿足環保目標的同時，實現經濟效益。RTO設備分為兩床式、三床式與旋轉式。在兩床RTO產品的基礎上，經過升級換代，兩床RTO現升級為多床式、旋轉式RTO，各有優劣。適用RTO處理的有機廢氣種類:烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。浙江上海士涂RTO客服電話

RTO相信大家已經不陌生了，RTO是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，降低生產運營成本。RTO廢氣處理可直接應用于中高濃度、溫度及成分復雜的有機廢氣凈化，與烘干線加熱系統組合，將多余的熱量回收后用于烘干線，從而達到節能的目的。同時也可與吸附（活性炭或沸石轉輪）濃縮系統配套使用，作為濃縮后的有機廢氣的熱氧化處理設備。浙江上海士涂RTO客服電話目前RTO焚燒爐設備中常見的切換閥有哪幾種類型？

RTO裝置運行安全優化建議：新風稀釋及風機控制、阻火器與爆破片問題。為降低風險，ＲTO 裝置應增加相應的邏輯控制，即當檢測到高濃度氣體時，ＲTO 裝置觸發聯鎖停車，即廢氣緊急排放閥打開，廢氣切斷閥關閉，新鮮空氣閥門打開，主風機降低風量運行，確保爐內一直進入較低濃度的氣體。阻火器是非常重要的安全附件，阻火器必須經過安全鑒定，確定其是否符合要求，不合格的阻火器將不能有效隔離能量的傳播，而導致閃爆事件。若爆破片爆破壓力和爆破面積不當，不能有效釋放能量，從而造成設備危險損壞等事故后果。較低的爆破壓力以及廢氣管道上多個爆破片的泄能部位，能有效防止設備和管道損壞，減少事故的發生。

隨著國家對大氣污染的整治力度加大，工業VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據對廢氣治理裝置運行的穩定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方頒發的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度的中高濃度廢氣。目前市場上已能提供用于RTO裝置中各種類型、經久耐用的切換閥。

你了解的ＲTO裝置安全設計控制措施有哪些？1.RTO裝置進風、排風管道及風機應采用可導電材質，采取法蘭跨接、系統接地等措施，防止靜電產生和積聚。2.對于濃度較高且含有低燃點物質的應急排空管道，嚴禁與高溫排空管道共用煙囪排放。3.燃料供給系統應設置高低壓保護和泄漏報警裝置，蓄熱燃燒裝置應設置安全可靠的火焰控制系統、溫度監測系統、壓力控制系統等。4.在密閉廠房內，應采用集氣罩、氣相軟管等設施，回收無組織排放的氣體，同時保持良好的通風，減少揮發物局部積聚現象。做好避免可燃有毒氣體積聚的風險分析，制定管控措施并嚴格落實，避免發生危險。RTO裝置的工作原理是什么？泰州品質RTO廠家

RTO裝置是一項人機高度結合的設備，雖然其自動化程度較高，但必須安排專人進行維護與管理。浙江上海士涂RTO客服電話

你了解的ＲTO裝置安全設計控制措施有哪些？1.RTO裝置應在廢氣收集管道上安裝在線廢氣濃度檢測儀，廢氣濃度檢測儀距離廢氣切斷閥距離不低于50m，確保出現高濃度廢氣后廢氣切斷閥有足夠的關閉時間。2.RTO裝置要設計廢（尾）氣管道的防回燃（火）設施，特別是對于車間之間、區域之間、管道與RTO連接處等區域部位，應當對設置防止回燃（火）的單向止回、防火閥等安全裝置。3.在ＲTO 裝置前端和廢氣收集端設置阻火器，廢氣管道每隔一定距離必須設置爆破片，爆破片壓力低于廢氣管道承受的壓力，以便危險發生后及時泄壓，減少損失。浙江上海士涂RTO客服電話

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