廢氣中VOCs濃度不高且波動較大時，只能通過添加輔助燃料來維持燃燒過程。但是，當添加輔助燃料時，焚燒爐高溫區溫度將達到或超過1537.8℃，導致NOx產量增加。由于換熱器與火焰直接接觸，在換熱區域可能存在VOCs自燃現象，所以換熱器采用金屬材料。如果焚燒爐在760℃以下運行，則要求VOCs有更好的湍流設計，在爐內停留時間更長。當廢氣中含有氯化物時，會有Cl2產生HCl導致腐蝕，在設計時一定要選用耐腐蝕材料，雖然投資成本會增加，但是非常必要。RTO和CO都非常適用于處理如涂布、印刷、制革、化纖、注塑等有機物濃度、種類、流量平穩的流水線廢氣。杭州家具廠催化燃燒設備廠家

RCO低溫催化燃燒設備：它的原理是有機廢氣通過風機的引力進入催化燃燒，首先經過干式過濾器除掉顆粒物，有機廢氣進入N-1個活性炭吸附箱進行吸附隨著活性炭趨于飽和，高溫催化爐對爐內的空氣進行加熱，熱空氣通過補風閥直接進入活性炭箱，脫附掉活性炭上的高濃度廢氣，被脫附下來的高濃度廢氣進入co爐，與催化劑在高溫下產生反應，實現高溫氧化分解形成二氧化碳和水，也就是說在線的催化燃燒設備工作時是有一個箱子處于備用狀態，已實現其他箱子吸附的同時，他進行脫附，從而實現24小時有機廢氣在線處理。上海環境工程催化燃燒設備參考價當廢氣所含有的有機物燃燒后所產生的熱量不能夠維持催化劑床層自持燃燒時，宜采用蓄熱催化燃燒工藝。

催化分解凈化：脫附下來的有機廢氣經阻火器并經主進風閥\旁通閥切換調節進入熱交換器，通過熱交換器的換熱和電加熱器加熱，使溫度較低的有機廢氣加熱到催化起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進入催化反應床，在催化劑作用下，有機物進行氧化反應生成H2O和CO2。由于催化反應放熱，使反應后的氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應后的高溫氣體經熱交換器換熱，預熱脫附廢氣使溫度升高，并且反應后的高溫氣體降低一定量的溫度，經排放風機高空排放。

過程描述：車間排放的油漆廢氣經風機抽風后進行預處理，預凈化后的氣體進入活性炭吸附器。氣體有機物被活性炭吸附，氣體被凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。在這個過程中，有3-7個吸附器，其中一個是解吸吸附器，另一個是吸附吸附器。根據需要開啟，吸附過程可連續運***動閥將飽和吸附器切換至解吸狀態，啟動催化床電加熱解吸風機，解吸出的高濃度有機廢氣進入催化過程。在燃燒設備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需再生溫度進行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統采用plc自動控制，對設備運行進行監控。漆霧膜過濾器(預處理器)說明：為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設有漆霧膜過濾器對漆霧進行預處理。漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過濾時，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調節材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過濾器進行噴淋。 從鍋爐廢氣治理發展歷史來看，將會對處理氣量＞10000m3/h的廢氣裝置提出監管要求。

本設備自動控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解化、預熱利用及安全報警裝置等各個環節，確保吸附、脫附、凈化達到比較好效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解化放熱空氣經熱交換器轉換，降低運行成本，達到安全脫附。流量調節閥可根據催化分解化放熱溫度來控制循環風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節能效果。脫附再生技術可以充分利用催化燃燒反應放出的熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。RTO系統采用了一系列安全設計。上海環境工程催化燃燒設備參考價

大部分地方頒發的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解3種工藝及組合工藝。杭州家具廠催化燃燒設備廠家

廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經離心風機和15米煙囪排入大氣。解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續工作。當工作量較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現大工作量的連續工作。杭州家具廠催化燃燒設備廠家

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