結構特點：設備設計原理先進，材質獨特，性能穩定，操作簡單，節能省力，安全可靠，無二次污染，運行成本低。解吸時間和解吸周期可根據使用條件確定。一般一箱解吸時間為5-10小時，解吸周期為10-15天。吸附有機廢氣的活性炭床可以通過催化廢氣解吸再生，解吸后的氣體送催化燃燒室凈化，不需要額外能源，運行成本低，節能效果***。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力低，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000ppm以上時，可保持自燃，全自動控制，操作方便，維護方便。 RCO換熱方式與RTO相同。鎮江家具廠催化燃燒設備客服電話

催化燃燒工藝流程圖你了解嗎？根據廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。預熱式：預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。自身熱平衡式：當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。蘇州環境工程催化燃燒設備設備制造單套CO處理廢氣流量為1000～20000m3/h。

該設計比再生式焚燒爐簡單，設備更小更輕，可以安裝在滑輪上使其成為便攜式。焚燒爐熱回收系統的典型設計是在燃燒室廢氣排放的一端安裝管式或板式換熱器。當廢氣中所含顆粒物較少時，通常采用板式換熱器，熱回收效率可達70%。管式換熱器的熱回收效率通常只有40% ~ 50%。熱回收效率為實際回收熱能與比較大可回收熱能之比，熱回收效率=(T預熱溫度-T入口溫度)/(T燃燒溫度-T入口溫度)。催化焚燒爐特別適用于處理VOCs濃度高、VOCs濃度波動小(含揮發性有機物)的廢氣。

前置過濾棉：具防火隔塵，有效隔離過濾體積稍大的雜物；紫外光燈管：紫外線光束，去除有機臭味廢氣；每支燈管均為150W，燈管正常壽命為8000-12000小時；電箱開關門：內有UV燈管控制開關，方便檢修電源及光管等組件；等離子體：依廢氣特性及性質，配置脈沖高頻高壓等離子降解污染物（屬選配）；活性碳層：依要求出口端可增活性碳吸附層（屬選配）。催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了制約。在選擇催化燃燒工藝時應進行熱量平衡計算。

氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、凈化的循環步驟，熱量得以回收。電機功率每減少1kW，每年電費減少3000元。無錫品質催化燃燒設備質量怎么樣

如果業主有間歇短暫高濃廢氣產生，則會頻繁出現因安全濃度下限導致廢氣在進裝置前被部分排空，存在風險。鎮江家具廠催化燃燒設備客服電話

CO催化燃燒是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。選用的活性炭在常溫下吸附，高溫下處于脫附狀態，關于吸附脫附時間，是由初始濃度而定，沒有確定時間規定，可以手動調節，一般現場安裝后，都會根據具體的現況而定，都是設定好的，所以用戶可以放心使用。鎮江家具廠催化燃燒設備客服電話

上海士涂環保科技有限公司在噴漆房，廢氣治理設備，粉塵治理設備，催化燃燒設備一直在同行業中處于較強地位，無論是產品還是服務，其高水平的能力始終貫穿于其中。上海士涂環保是我國環保技術的研究和標準制定的重要參與者和貢獻者。上海士涂環保致力于構建環保自主創新的競爭力，上海士涂環保將以精良的技術、優異的產品性能和完善的售后服務，滿足國內外廣大客戶的需求。