催化燃燒工藝流程圖你了解嗎？根據廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。預熱式：預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。自身熱平衡式：當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。處理廢氣流量＞50000m3/h則很容易出現偏流、局部過熱等現象影響廢氣分解效率。鹽城環境工程催化燃燒設備客服電話

本設備自動控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解化、預熱利用及安全報警裝置等各個環節，確保吸附、脫附、凈化達到比較好效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解化放熱空氣經熱交換器轉換，降低運行成本，達到安全脫附。流量調節閥可根據催化分解化放熱溫度來控制循環風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節能效果。脫附再生技術可以充分利用催化燃燒反應放出的熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。鎮江環境工程催化燃燒設備參考價熱分解以RTO和CO的應用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大。

RCO低溫催化燃燒設備：它的原理是有機廢氣通過風機的引力進入催化燃燒，首先經過干式過濾器除掉顆粒物，有機廢氣進入N-1個活性炭吸附箱進行吸附隨著活性炭趨于飽和，高溫催化爐對爐內的空氣進行加熱，熱空氣通過補風閥直接進入活性炭箱，脫附掉活性炭上的高濃度廢氣，被脫附下來的高濃度廢氣進入co爐，與催化劑在高溫下產生反應，實現高溫氧化分解形成二氧化碳和水，也就是說在線的催化燃燒設備工作時是有一個箱子處于備用狀態，已實現其他箱子吸附的同時，他進行脫附，從而實現24小時有機廢氣在線處理。

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300下進行無焰燃燒，有機物質氧化發生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以較大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數形成分子氮(N2)。與傳統的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優勢，你具體了解多少呢？隨著國家對大氣污染的整治力度加大，工業VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變。

催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反應。在催化燃燒反應過程中，反應物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動激發態產物，并以紅外輻射方式釋放出能量；在反應完全進行的同時，通過催化劑的選擇性來有效地抑制生成有毒有害物質的副反應發生，基本上不產生或很少產生NOx、CO和HC等污染物。催化燃燒分為低溫催化燃燒(＜600℃)、中溫催化燃燒(600-1000℃)和高溫催化燃燒(＞1000℃)。低溫催化燃燒：廢氣凈化、低溫干燥。催化燃燒設備是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。嘉興士涂環保催化燃燒設備哪里買

由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少企業采用RCO工藝。鹽城環境工程催化燃燒設備客服電話

催化燃燒與催化燃燒一體化環保單元的工作原理主要包括吸附氣法、分析氣法和催化燃燒法三部分。(1)吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣。蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣吸附到活性炭微孔中進行凈化，凈化后的氣體通過風機排出;(2)在氣體解吸過程中，當活性炭微孔吸附飽和時，不能被吸附。此時，催化床產生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔有機物在高溫下自動與活性炭分離，活性炭再生;(3)有機物解吸后被濃縮(濃度比原來高出數十倍)，送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，轉化為無害的CO2和H2O排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可以在催化床中保持自燃，無需額外加熱。燃燒后的尾氣直接排放到大氣中，大部分熱空氣回收到吸附床進行活性炭的分析和再生。再生后的活性炭可用于下次吸附。該設備可在兩條氣路下連續工作。當工作負荷較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣由其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即停止吸附工作，另一個吸附床自動打開，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現大量的連續工作。 鹽城環境工程催化燃燒設備客服電話

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