CO催化燃燒是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。選用的活性炭在常溫下吸附，高溫下處于脫附狀態，關于吸附脫附時間，是由初始濃度而定，沒有確定時間規定，可以手動調節，一般現場安裝后，都會根據具體的現況而定，都是設定好的，所以用戶可以放心使用。RTO的燃燒室需要一支長明火，加上設備自重大、預熱時間長，使用液化氣等做為輔助能源，不建議使用電熱。上海固廢催化燃燒設備參考價

催化燃燒裝置_催化燃燒廢氣處理_有機廢氣催化燃燒設備治理工藝采用：集氣→預處理→活性炭吸附+催化燃燒脫附，活性炭再生→高空排放治理效果良好。脫附再生：當蜂窩狀活性炭在吸附室內吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體自動轉換1個室為脫附室，自動循環轉換吸附、脫附、脫附時，由室外的氣體作為脫附氣體，在電加熱即熱交換器的作用下，使活性炭室進行脫附。脫附出的氣體在經過熱交換器即電加熱后進入催化燃燒室，燃燒室內通過電加熱升至350℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫附出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預加熱。嘉興固廢催化燃燒設備多少錢RTO風機電機要22kW，CO風機電機只需18.5kW，處理風量越大，風機功率差別越大。

廢氣催化燃燒技術的工作原理你了解多少？催化劑的老化主要是由于熱穩定性與機械穩定性決定的，例如低熔點活性組分的流失或升華，會降低催化劑的活性。催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控制不好，會使催化劑半熔或燒結，從而導致催化劑表面積的下降而降低活性。另外，內部雜質向表面的遷移，冷熱應力交替所造成的機械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會加速催化劑的老化，而其中主要的是溫度的影響，工作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度范圍內選擇合適的反應溫度將有助于延長催化劑的壽命。但是，過低的反應溫度也是不可取的，會降低反應速率。

以CO處理室溫20℃的甲苯廢氣為例，為避免催化氧化處理后排放氣“白煙”和冷凝濕氣對設備的腐蝕等情況，排放氣溫度一般取＞105℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進出裝置后的實際溫升應＞100℃如果催化燃燒起始溫度為250℃，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對應廢氣初始濃度約為3130mg/m3時可維持系統熱量平衡而不用額外能源。若廢氣濃度進一步升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度可達587℃，此時催化劑易流失且設備材質要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統及時移走熱量，否則CO處理甲苯廢氣比較好濃度為3130～9390mg/m3。催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反應。

五種催化燃燒一體機你了解嗎？接下來，上海士涂環保科技有限公司的小編一一給您介紹和講解。蓄熱燃燒法：該設備的主要結構由燃燒室、蓄熱器和開關閥箱組成。將有機廢氣預熱至750℃左右，再在燃燒室加熱至800~850℃，將揮發性有機廢氣氧化分解為二氧化碳和水。蓄熱式燃燒分解裝置設有陶瓷蓄熱體，可充分利用燃燒廢氣產生的熱量，對進入的有機廢氣進行預熱，節省加熱所需的燃料消耗，降低運行成本。但是需要注意的是，高溫環境中可能會出現氮氧化物等二次污染，需要嚴格控制反應條件。CO只需通過簡單過濾、2次通過列管換熱器、總厚0.4m催化劑層，裝置阻力＜2500Pa。舟山固廢催化燃燒設備

熱分解工藝主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。上海固廢催化燃燒設備參考價

催化燃燒工藝流程圖你了解嗎？根據廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。預熱式：預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。自身熱平衡式：當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。上海固廢催化燃燒設備參考價

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