CO催化燃燒是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。選用的活性炭在常溫下吸附，高溫下處于脫附狀態，關于吸附脫附時間，是由初始濃度而定，沒有確定時間規定，可以手動調節，一般現場安裝后，都會根據具體的現況而定，都是設定好的，所以用戶可以放心使用。RTO通過精密過濾、2次總厚約2m的蓄熱陶瓷，裝置阻力至少3500～4000Pa。杭州工業催化燃燒設備公司

前置過濾棉：具防火隔塵，有效隔離過濾體積稍大的雜物；紫外光燈管：紫外線光束，去除有機臭味廢氣；每支燈管均為150W，燈管正常壽命為8000-12000小時；電箱開關門：內有UV燈管控制開關，方便檢修電源及光管等組件；等離子體：依廢氣特性及性質，配置脈沖高頻高壓等離子降解污染物（屬選配）；活性碳層：依要求出口端可增活性碳吸附層（屬選配）。催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了制約。杭州固廢催化燃燒設備多少錢一般單套RTO處理廢氣流量為8000～50000m3/h。

五種催化燃燒一體機你了解嗎？接下來，上海士涂環保科技有限公司的小編一一給您介紹和講解。uv光氧催化法：有機廢氣經過濾后，被臭氧強力氧化，分解為其他物質。然后進入紫外光裂解區進行進一步分解，將污染物完全分解氧化成水、二氧化碳等無害物質。根據客戶的實際生產情況，可增設洗滌塔、活性炭盒等輔助設備，輔助有機廢氣的處理。適用于低風量、低濃度的有機廢氣處理，凈化設備不需要日常維護，只需接通電源，即可正常工作，占地面積小，后期運行成本低。

RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。單套CO處理廢氣流量為1000～20000m3/h。

催化燃燒設備是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。廢氣催化燃燒設備的特點：起燃溫度低，節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的***特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。 治理工程的處理能力應根據廢氣的處理量確定，設計風量應按照比較大廢氣排放量的120%設計。杭州工業催化燃燒設備公司

熱分解以RTO和CO的應用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大。杭州工業催化燃燒設備公司

催化燃燒廢氣處理設備工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。系統由4個活性炭吸附箱(3用1備)，1個催化燃燒床構成，將各條生產線中的所有排氣管合并連接引至凈化設備，各個支管上安裝一只手動調節閥，配比例調節;廢氣經收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時，系統將自動切換到備用活性炭吸附箱(此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作)，然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。 杭州工業催化燃燒設備公司

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