RCO低溫催化燃燒設備：它的原理是有機廢氣通過風機的引力進入催化燃燒，首先經過干式過濾器除掉顆粒物，有機廢氣進入N-1個活性炭吸附箱進行吸附隨著活性炭趨于飽和，高溫催化爐對爐內的空氣進行加熱，熱空氣通過補風閥直接進入活性炭箱，脫附掉活性炭上的高濃度廢氣，被脫附下來的高濃度廢氣進入co爐，與催化劑在高溫下產生反應，實現高溫氧化分解形成二氧化碳和水，也就是說在線的催化燃燒設備工作時是有一個箱子處于備用狀態，已實現其他箱子吸附的同時，他進行脫附，從而實現24小時有機廢氣在線處理。CO比RTO更容易環保達標。鎮江本地催化燃燒設備聯系方式

利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有極強的清理效果。惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。杭州品質催化燃燒設備設備制造CO裝置設備簡單，部件少，設備故障也少。

該設計比再生式焚燒爐簡單，設備更小更輕，可以安裝在滑輪上使其成為便攜式。焚燒爐熱回收系統的典型設計是在燃燒室廢氣排放的一端安裝管式或板式換熱器。當廢氣中所含顆粒物較少時，通常采用板式換熱器，熱回收效率可達70%。管式換熱器的熱回收效率通常只有40% ~ 50%。熱回收效率為實際回收熱能與比較大可回收熱能之比，熱回收效率=(T預熱溫度-T入口溫度)/(T燃燒溫度-T入口溫度)。催化焚燒爐特別適用于處理VOCs濃度高、VOCs濃度波動小(含揮發性有機物)的廢氣。

熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內一般有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導致運行成本很高，只在少數能有效利用排放余熱或有副產燃氣的企業中應用。催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能。

催化燃燒裝置的工作流程，包含以下模塊：廢氣的收集、預處理、活性炭載體的吸附、co爐燃燒裝置和末端風機煙筒的排放。其中，有三大模塊是催化燃燒的**裝置：1、預處理對廢氣顆粒物雜質的有效攔截，廢氣的潔凈程度是直接關乎活性炭壽命的根本。2、活性炭的選擇為高質量木質或椰殼碳，碘值不低于600，四氯化碳不低于50%。3、催化劑的貴金屬含量是催化燃燒的**問題，是脫附活性炭廢氣能否達到無焰燃燒的關鍵所在。廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經離心風機和15米煙囪排入大氣。 單套CO處理廢氣流量為1000～20000m3/h。浙江催化燃燒設備設備制造

處理廢氣流量＞50000m3/h則很容易出現偏流、局部過熱等現象影響廢氣分解效率。鎮江本地催化燃燒設備聯系方式

催化燃燒設備產品有什么特點？上海士涂環保科技有限公司的小編來科普給您，敬請關注下文喲。催化燃燒設備有效有保證，有機廢氣處理設備之催化燃燒裝置適用于處理高溫、小風量、中高濃度的廢氣，可處理的種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類、烷類及其混合類。專業生產VOC有機廢氣處理設備光氧催化燃燒凈化裝置有效有保證，該裝置可廣用于汽車、家電、鋼結構、塑料等行業烤漆烘干線的有機廢氣凈化。TiO2具有化學穩定性好、價廉、易得、具有較正的價帶電位和較負的導帶電位等特點，是理想的光催化劑，也是目前使用較多的一類光催化劑。鎮江本地催化燃燒設備聯系方式

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