廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經離心風機和15米煙囪排入大氣。解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續工作。當工作量較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現大工作量的連續工作。與傳統的火焰燃燒相比,催化燃燒有什么優勢？寧波工業催化燃燒設備公司

廢氣中VOCs濃度不高且波動較大時，只能通過添加輔助燃料來維持燃燒過程。但是，當添加輔助燃料時，焚燒爐高溫區溫度將達到或超過1537.8℃，導致NOx產量增加。由于換熱器與火焰直接接觸，在換熱區域可能存在VOCs自燃現象，所以換熱器采用金屬材料。如果焚燒爐在760℃以下運行，則要求VOCs有更好的湍流設計，在爐內停留時間更長。當廢氣中含有氯化物時，會有Cl2產生HCl導致腐蝕，在設計時一定要選用耐腐蝕材料，雖然投資成本會增加，但是非常必要。寧波工業催化燃燒設備公司RTO要求廢氣來源氣量和濃度穩定，設計操作負荷彈性小，因此只適合用于連續穩定的流水線廢氣。

催化燃燒裝置_催化燃燒廢氣處理_有機廢氣催化燃燒設備治理工藝采用：集氣→預處理→活性炭吸附+催化燃燒脫附，活性炭再生→高空排放治理效果良好。脫附再生：當蜂窩狀活性炭在吸附室內吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體自動轉換1個室為脫附室，自動循環轉換吸附、脫附、脫附時，由室外的氣體作為脫附氣體，在電加熱即熱交換器的作用下，使活性炭室進行脫附。脫附出的氣體在經過熱交換器即電加熱后進入催化燃燒室，燃燒室內通過電加熱升至350℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫附出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預加熱。

RTO系統盡管采用了一系列安全設計，如廢氣收集預處理系統的防靜電、廢氣進口濃度與稀析閥連鎖、廢氣預混緩沖罐、廢氣風機與負壓連鎖、廢氣水預洗滌等，但是化工廠一定會有事故氣緊急排放或某些高濃廢氣正好集中排放導致的廢氣濃度暴增數倍的小概率事件，而處理10000m3/h廢氣流量的RTO裝置的緩沖罐容積比較大也≤20m3，折算緩沖罐內停留時間＜8s，過短的緩沖時間導致裝置的閥門切換等來不及，廢氣總管和預處理系統出現回火。這是明火作業的RTO的本性決定的，是無法根除的。高溫催化燃燒：飛機發動機、天然氣發電、工業鍋爐、高溫爐窯。

廢氣催化燃燒技術的工作原理你了解多少？催化劑的老化主要是由于熱穩定性與機械穩定性決定的，例如低熔點活性組分的流失或升華，會降低催化劑的活性。催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控制不好，會使催化劑半熔或燒結，從而導致催化劑表面積的下降而降低活性。另外，內部雜質向表面的遷移，冷熱應力交替所造成的機械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會加速催化劑的老化，而其中主要的是溫度的影響，工作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度范圍內選擇合適的反應溫度將有助于延長催化劑的壽命。但是，過低的反應溫度也是不可取的，會降低反應速率。RCO換熱方式與RTO相同。寧波工業催化燃燒設備公司

RTO風機電機要22kW，CO風機電機只需18.5kW，處理風量越大，風機功率差別越大。寧波工業催化燃燒設備公司

隨著環保形勢越來越嚴峻，目前要求標椎比較高，很多企業都在更新換代，使用燃燒技術，其中CO催化燃燒已經被眾多用戶選用，它的安全穩定運行特點得到用戶的認可。催化燃燒分為低溫催化燃燒(＜600℃)、中溫催化燃燒(600-1000℃)和高溫催化燃燒(＞1000℃)。低溫催化燃燒：廢氣凈化、低溫干燥。中溫催化燃燒：家用燃氣具、室內室外供熱取暖。高溫催化燃燒：飛機發動機、天然氣發電、工業鍋爐、高溫爐窯。催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反應。寧波工業催化燃燒設備公司

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