催化燃燒設備主要構成組件有催化反應器、熱交換機、燃燒室、熱回收系統和凈化煙氣的煙囪組成，主要原理：廢氣在進入燃燒之前，先通過熱交換器進行預熱然后傳送至燃燒室，并在燃燒室進進行加熱至反應溫度，氧化反應則在催化反應器中，凈化后的廢氣經過熱交換機釋放大部分熱量，然后再通過煙囪向大氣排放。催化燃燒設備采用的催化劑主要是由多孔材料制成，有很大的比表面積和合適的孔徑，當溫度加熱至300~450攝氏度的有機體次通過催化層的時候，氧和氣體被吸附在催化劑上面，讓氧和有機氣體接觸碰撞，增加活性，讓有機氣體與氧產生化學反應而生成CO2和H2o，并產生熱量，從而讓有機氣體轉換成無毒無害的氣體來達到排放目的。催化燃燒設備已經被廣泛應用于各類工業(yè)工廠、商業(yè)用途及化工企業(yè)內，因其優(yōu)異的產品性能，已經在行業(yè)內取得了***的應用和不俗的口碑。 現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種。蘇州安裝廢氣治理設備參考價

對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O。從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a)加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b)使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。那么，有機廢氣處理的氧化法有幾種呢？蘇州安裝廢氣治理設備參考價從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣。

自動噴淋系統[1]。由循環(huán)泵、噴淋管和噴嘴組成，將吸收液通過噴淋管的分配作用達到均勻分布的每個噴嘴，由噴嘴噴出，與逆向流動的煙氣充分接觸，達到去除VOC的目的。降溫塔和洗滌塔下部設置循環(huán)水箱，由循環(huán)泵根據風機啟停信號，實現連鎖運行。循環(huán)泵前設置油污過濾器，定期對過濾濾芯進行清洗和更換，保證水泵的正常運行。（7）自動補水系統。廢氣一級噴淋塔內從溫度130℃降到80℃，在二級噴淋塔內從溫度80℃降到60℃，降溫過程中需要消耗新鮮水，設計自動補水系統滿足循環(huán)噴淋需求。（8）噴淋自動排放系統[2]。噴淋塔下部的循環(huán)水箱內的水經過一段時間循環(huán)后，需要更新和排放，故設置自動排放系統。自動排放系統可以根據實際運行的需要進行調節(jié)，調節(jié)范圍為1-7天。（9）風壓平衡系統。將現有排氣口管道管帽拆除，設置新的擋流板，新集氣罩直徑比擋流板直徑大400，以保證有足夠的野風進入，減小對原廢氣排放口的影響。

氯化有機物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統依風量，污染物種類及所需去除效率而設計。在運行操作時，含VOCs的廢氣經氯化有機物催化劑焚燒爐風機抽到系統換熱器中。廢氣通過換熱器的管側，再到燃燒機，此處將廢氣加熱到催化劑反應溫度。含VOCs廢氣通過特制的抗鹵化物毒化的催化劑，轉化成二氧化碳，水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側，將熱能加熱浸入系統的廢氣，如此可以將燃料費用降到小，在許多時候，如VOCs濃度夠高，可以不需額外燃料系統即可自行運轉。如有需要，可裝設恩國洗滌塔以去除無機酸(如HCL，CL2，HBr，Br2等)。氯化氫套裝洗滌塔(HCLScrubberModule)，氯化氫套裝洗滌塔出口含HCL或CL2的氣體導入氯化氫套裝洗滌塔中的驟冷塔，循環(huán)汞噴注大量的水進入用超合金(Hastelloy)材質的驟冷塔(quenches)。這時水會把熱廢氣降溫并將部分的氯化氫予以吸收，之后經一氣道進入逆流式的吸收塔。循環(huán)吸收溶液從吸收塔頂部的噴嘴噴灑而下，將剩余的氯化氫充份吸收，然后通過一除水層把水滴去除，再排到大氣。漆渣、更換的VOCs吸附劑以及含油墨、有機溶劑、清洗劑的包裝物、廢棄物等含VOCs的危險廢物，產生后須密閉。

廢氣處理設備，是通過應用各種工藝技術，利用回收或去除、降低排出廢氣的有危害性成分，實現保護生態(tài)環(huán)境、凈化空氣的一類環(huán)保設備，使我們自然環(huán)境不遭受污染。廢氣處理設備主要有以下幾款一、沸石轉輪RTO蓄熱燃燒沸石轉輪主要適用場合有：噴涂車間(汽車制造、造船、自行車制造、機械加工制造、金屬制品等)；油漆油墨生產車間(溶劑型油漆、水性油漆、油墨生產等)；包裝及印刷工坊(建筑裝飾材料凹版印刷，印刷等印刷工藝)；化工生產車間(化工原料生產、藥物合成、樹脂合成等)；各種電子產品制造過程中的排氣處理；汽車修理廠、衣物干洗店等分散來源的揮發(fā)性有機化合物的尾氣處理。 高濃廢水該如何處理？寧波安裝廢氣治理設備多少錢

VOCs治理咋弄？您了解嗎？蘇州安裝廢氣治理設備參考價

直燃式焚燒爐的設計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統風機導入系統內的換熱器，廢氣經由換熱器管側(Tubeside)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時間(0.5~2.0秒)。這時會發(fā)生熱反應，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗(甚至于某適當的VOCs濃度以上時便不需額外的燃料)，，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。蘇州安裝廢氣治理設備參考價

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