直燃式廢氣處理爐所需溫度：攝氏700-800度；對應廢氣種類：所有；廢氣凈化效率在99.8%以上；搭配廢氣機熱回收系統可有效降低工廠營運成本。催化式廢氣處理爐（RCO）所需溫度：攝氏300-400度；根據廢氣濃度而啟動的自燃性；系統設計利用前處理劑和觸媒清潔可延長設備使用年限；可在前端配置各種吸附材。RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。有含VOCs的原輔材料在使用、儲存、轉運、回收、廢棄、處置過程中必須密閉，按需取用，減少物料的揮發損失。南京工業廢氣治理設備聯系方式

TNV系統是生產過程需要大量熱量時，處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對于新建涂裝生產線，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統。TNV系統由三大部分組成：廢氣預熱及焚燒系統、循環風供熱系統、新風換熱系統。廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s；有機廢氣分解率大于99％；熱回收率可達76％；燃燒器輸出的調節比可達26∶1，比較高可達40∶1。缺點：在處理低濃度有機廢氣時，運行成本較高；管式熱交換器只是在連續運行時，才有較長的壽命。南京工業廢氣治理設備聯系方式現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種。

廢氣處理的方法一：催化氧化法：光氧催化廢氣處理設備技術是利用特殊的紫外波段(C波段)將廢氣分子破碎，在特殊的催化氧化劑作用下進一步氧化還原的特殊處理方法。廢氣分子通過特殊波段的紫外線破壞有機分子，破壞其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧氣和水，得到高濃度的臭氧，進一步吸收能量，形成氧化性能更高的游離羥基，氧化廢氣分子。同時，根據不同的廢氣成分制備多種復合惰性催化劑，提高了廢氣處理的速度和效率，從而達到凈化廢氣的目的。

蓄熱式廢氣處理爐（RTO）所需溫度：攝氏800-900度；低于500ppm的甲苯濃度也可以啟動自燃性系統設計；可實現與RCO配合使用適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產生NOX等二次污染；全自動控制、操作簡單；安全性高。優點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要較多的維護工作。集氣管路應標明廢氣走向。

噴淋塔分單塔體和雙塔體。具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風錐帽、觀檢孔等組成。噴淋塔內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。當液體沿填料層向***動時，有時會出現壁流現象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，噴淋塔內的填料層分為兩段，中間設置再分布裝置，經重新分布后噴淋到下層填料上。 熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。南京工業廢氣治理設備聯系方式

超低排放和脫硫廢水零排放太貴？南京工業廢氣治理設備聯系方式

自動噴淋系統[1]。由循環泵、噴淋管和噴嘴組成，將吸收液通過噴淋管的分配作用達到均勻分布的每個噴嘴，由噴嘴噴出，與逆向流動的煙氣充分接觸，達到去除VOC的目的。降溫塔和洗滌塔下部設置循環水箱，由循環泵根據風機啟停信號，實現連鎖運行。循環泵前設置油污過濾器，定期對過濾濾芯進行清洗和更換，保證水泵的正常運行。（7）自動補水系統。廢氣一級噴淋塔內從溫度130℃降到80℃，在二級噴淋塔內從溫度80℃降到60℃，降溫過程中需要消耗新鮮水，設計自動補水系統滿足循環噴淋需求。（8）噴淋自動排放系統[2]。噴淋塔下部的循環水箱內的水經過一段時間循環后，需要更新和排放，故設置自動排放系統。自動排放系統可以根據實際運行的需要進行調節，調節范圍為1-7天。（9）風壓平衡系統。將現有排氣口管道管帽拆除，設置新的擋流板，新集氣罩直徑比擋流板直徑大400，以保證有足夠的野風進入，減小對原廢氣排放口的影響。 南京工業廢氣治理設備聯系方式

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