RTO系統盡管采用了一系列安全設計，如廢氣收集預處理系統的防靜電、廢氣進口濃度與稀析閥連鎖、廢氣預混緩沖罐、廢氣風機與負壓連鎖、廢氣水預洗滌等，但是化工廠一定會有事故氣緊急排放或某些高濃廢氣正好集中排放導致的廢氣濃度暴增數倍的小概率事件，而處理10000m3/h廢氣流量的RTO裝置的緩沖罐容積比較大也≤20m3，折算緩沖罐內停留時間＜8s，過短的緩沖時間導致裝置的閥門切換等來不及，廢氣總管和預處理系統出現回火。這是明火作業的RTO的本性決定的，是無法根除的。廢氣治理裝置運行的穩定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求。固廢催化燃燒設備設備制造

廢氣催化燃燒技術的工作原理你了解多少？催化劑的老化主要是由于熱穩定性與機械穩定性決定的，例如低熔點活性組分的流失或升華，會降低催化劑的活性。催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控制不好，會使催化劑半熔或燒結，從而導致催化劑表面積的下降而降低活性。另外，內部雜質向表面的遷移，冷熱應力交替所造成的機械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會加速催化劑的老化，而其中主要的是溫度的影響，工作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度范圍內選擇合適的反應溫度將有助于延長催化劑的壽命。但是，過低的反應溫度也是不可取的，會降低反應速率。江蘇關于催化燃燒設備多少錢RTO風機電機要22kW，CO風機電機只需18.5kW，處理風量越大，風機功率差別越大。

廢氣中VOCs濃度不高且波動較大時，只能通過添加輔助燃料來維持燃燒過程。但是，當添加輔助燃料時，焚燒爐高溫區溫度將達到或超過1537.8℃，導致NOx產量增加。由于換熱器與火焰直接接觸，在換熱區域可能存在VOCs自燃現象，所以換熱器采用金屬材料。如果焚燒爐在760℃以下運行，則要求VOCs有更好的湍流設計，在爐內停留時間更長。當廢氣中含有氯化物時，會有Cl2產生HCl導致腐蝕，在設計時一定要選用耐腐蝕材料，雖然投資成本會增加，但是非常必要。

本設備自動控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解化、預熱利用及安全報警裝置等各個環節，確保吸附、脫附、凈化達到比較好效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解化放熱空氣經熱交換器轉換，降低運行成本，達到安全脫附。流量調節閥可根據催化分解化放熱溫度來控制循環風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節能效果。脫附再生技術可以充分利用催化燃燒反應放出的熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。排氣筒的設計應符合GB 50051 標準規定。

催化燃燒設備產品有什么特點？上海士涂環保科技有限公司的小編來科普給您，敬請關注下文喲。①耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。②采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。③吸附有機物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，運行費用低，節能效果。④結構簡單，安全可靠，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。催化燃燒設備被廣泛應用于工業廢氣處理當中，能夠有效的對廢氣中的有害物質進行凈化處理，讓其達標排放。士涂環保催化燃燒設備質量怎么樣

有機物氧化分解會放出大量熱量使得廢氣溫升，計算1000mg/m3的常見廢氣有機物絕熱溫升。固廢催化燃燒設備設備制造

廢氣如果進口濃度過高，可進風稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升廢氣進催化劑層的溫度達到催化起燃溫度250℃；廢氣進口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80℃，此時CO能處理的廢氣濃度可以相應降低到1560mg/m3。同樣以RTO處理20℃的甲苯廢氣為例，由于RTO的燃燒爐內要有一個長明火點燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消耗約5m3/h的天然氣提供部分熱源，因此系統維持熱量平衡的廢氣進口濃度比較低可以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設計從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫后回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的比較高濃度到25%LEL。固廢催化燃燒設備設備制造

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