液質聯用中除了樣品處理問題、氮氣的純度也是很重要的影響因素，卻往往被忽視。膜式的發生器輕巧好用且價格便宜，但是實際供應純度就有95-96%，且1-3年后純度即會遞減至93%左右。目前多數使用者因為只關心壓力達到100psi，就以為氮氣沒問題。實際上純度可能早已不足，并且持續污染質譜，導致常常在質譜的毛細管嚴重氧化，或者儀器靈敏度下降、離子源、碰撞池被嚴重污染時，才會發現氮氣純度不足問題。建議用戶在日常實驗時便要多關注氮氣純度，以免純度靈敏度不足，影響到實驗時才發現，需花大錢維修質譜。氮氣發生器，就選日本東宇機電，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！氮吹用氮氣發生器生產廠家

膜分離制氮高壓空氣通過中空纖維膜組件，氮氣分子和氧氣分子的擴散速度差別積累，在膜組件輸出端形成高純度的氮氣，形成的產品氣純度高可達99%，氣體流量>5000ml/min，并且可以累加使用，不影響產品質量，在不考慮其它限制條件的情況下，氣體裝置可以無限擴充。這種制氮方法膜分離制氮在工業上有不少的應用，在實驗室主要用于對氣體純度要求不特別高的吹掃、保護、對氧氣的置換等。?這類發生器可根據需要，調節氮氣的純度和流量，高可生產99.999%的氮氣產品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據每個需求具體定制，技術難點主要是分子篩柱填裝技術，分子篩填裝不好，會造成分子篩在氣體高低壓頻繁變化中互相摩擦碰撞粉化，微孔數量減少，分子篩性能急劇降低。理研分子篩氮氣發生器型號日本東宇機電是一家專業提供氮氣發生器的公司，歡迎您的來電！

深冷空分制氮裝置適用于有極大氮氣需求的大規模工業應用。一般會建造深冷空分制氮場合是專業的氣體供應廠家，大量生產后分裝成杜瓦罐及鋼瓶罐;或者是使用量極大(3000Nm3/h)以上的工廠使用。中小規模的蛋器使用深冷制氮就顯得較為不適用。3000Nm3/h以下使用量的場合，一般依照純度不同，建議使用變壓吸附式的制氮機，或者膜式的制氮機。需求氮氣純度在97%以上的話推薦使用變壓吸附PSA式，需求氮氣純度97%以下的部份則推薦使用膜式氮氣發生器。

東宇氮氣發生器配有實時純度監測，可以保證每一批使用的氮氣質量，且東宇特有的TOU高密度充填方式，除了采用優良品質的進口可樂麗分子篩，并擁有優良的填充技術以及精密的桶槽尺寸計算。良好的設計目前已有大量實績超過20年不需更換分子篩，仍可維持良好效能。分子篩的高壽命可確保現場產線不受污染，以及產線的產能良好發花，順暢運行。長壽命、穩定的技術，不需添加分子篩，可大幅降低維修時間以及維保費用。證書的節能技術較高可節省80%的能耗，為企業大幅降低電費。日本東宇機電致力于提供氮氣發生器，有想法可以來我司參觀了解。

變壓吸附技術(簡稱PSA制氮) 是一種先進的氣體分離技術，以品質進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理，利用前端空壓機將一大氣壓的空氣產生高壓，高壓空氣進入氮氣的吸著槽后，嘆分子篩可分離空氣取出高純度的氮氣。利用氧、氮兩種氣體分子大小及擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，進入碳分子篩微孔較多; 直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用兩塔交錯吸附，達成氧氮分離，可以富集高純度99.999%的氮氣。氮氣發生器，就選日本東宇機電，有需求可以來電購買氮氣發生器！日本WATERS氮氣發生器

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激光切割主要使用的輔助氣體有氧氣、氮氣兩種切割方式。在氧氣切割時，氧氣參與燃燒，斷面可能會較粗糙，且氧化反應增大的熱影響區，切割質量相對氮氣切割會較差，可能出現切縫寬、斷面斜紋、表面粗糙度差及焊渣等質問題。氮氣切割中，氮氣的惰氣可避免過多的氧化反應，熔點區域溫度相對氧切割較低; 加上氮氣的冷卻保護作用，反應較平穩均勻，切割斷面較為光滑，表面粗糙度低，而且無氧化層。氧氣切割主要應用于碳鋼。氮氣切割適合鋁、黃銅、不銹鋼等。激光切割因為是高溫反應，需要極高的氮氣純度99.999%以上，目前國內技術需要加碳或加氫純化; 日本東宇的制氮機可不經過純化器，即可直接達到符合使用要求的99.999%高純氮氣。氮吹用氮氣發生器生產廠家