目前市面上較穩定的兩種氮氣發生器技術有:變壓吸附技術 Pressure Swing Adsorption 膜分離技術 Membrane，沒有所謂的好與不好，只有適合與不適合!兩者較主要的差異是純度及體積重量，變壓吸附技術可產生較高的純度，但是有機臺較重、較大等問題。膜分離式的純度較低，但是有機臺較輕、機臺較便宜等優勢! 中空纖維膜因為較容易受到環境溫度、濕度等影響，如果比較在意純度的應用，建議要時常檢測純度，并注意前端的精密過濾維護，維護不良可能造成純度快速遞減、需要時常更換膜的狀況。日本東宇機電為您提供氮氣發生器，有需求可以來電咨詢！日本東宇實驗室用氮氣發生器原理

東宇進行氮氣設備的研發設計、售前售后服務已有多年豐富經驗，可提供一站式的專業咨詢、行業應用、售前售后等。東宇的氮氣設備可應用于激光切割、食品、3D打印、醫藥、化工、化纖、實驗室、冶金熱處理、石油、電子、鋼材、煤礦等各種行業。在各種領域及用途的氮氣應用有著豐富的技術經驗，可為廣大客戶提供完善的整體氣體解決方案。節能、實用、美觀、是東宇設計方案的基本理念，協助客戶提升生產鏈價值。東宇制氮機100%日本進口，工廠并通過ISO 9001認證，完善的生產流程、質量監控體系、售后服務考核體系，細致服務于每個客戶。理研穩定氮氣發生器生產廠家氮氣發生器，就選日本東宇機電，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！

激光切割主要使用的輔助氣體有氧氣、氮氣兩種切割方式。在氧氣切割時，氧氣參與燃燒，斷面可能會較粗糙，且氧化反應增大的熱影響區，切割質量相對氮氣切割會較差，可能出現切縫寬、斷面斜紋、表面粗糙度差及焊渣等質問題。氮氣切割中，氮氣的惰氣可避免過多的氧化反應，熔點區域溫度相對氧切割較低; 加上氮氣的冷卻保護作用，反應較平穩均勻，切割斷面較為光滑，表面粗糙度低，而且無氧化層。氧氣切割主要應用于碳鋼。氮氣切割適合鋁、黃銅、不銹鋼等。激光切割因為是高溫反應，需要極高的氮氣純度99.999%以上，目前國內技術需要加碳或加氫純化; 日本東宇的制氮機可不經過純化器，即可直接達到符合使用要求的99.999%高純氮氣。

日本東宇的制氮機價格比一般的廠家高挺多的，畢竟是100%純進口，日本京都生產的。工廠如果講求綜合評估效益，較在意產線質量、維保費用、服務響應及時度、工廠的電費節能等等的話，倒是可以評估看看，東宇的制氮機后期優勢會體現的較明顯。例如東宇機臺后期的維護成本較低、以及制氮機帶有的證書的五段變頻節能系統，可以依據產線的耗氣量自動調節耗氣，可大幅節省空壓機的耗電，智能感知的節能控制較高能節省到80%以上的電費。大部分的用戶使用年數也都可以超過20年。日本東宇機電是一家專業提供氮氣發生器的公司。

氮氣發生器較重要的是需要核實氮氣的純度。良好的氮氣純度可維持產品的品質、實驗的優良結果、儀器的穩定度。如何核實氮氣的純度，可以找傭有合格計量院送檢的含氧分析儀做檢測，一般請有認證的儀器的氮氣發生器廠家做檢測費用約3500-6600不等。請第三方認證公司做檢測約5000-12000不等(出正式報告)。因為純度檢測費用較高，因此建議在采購氮氣發生器時，即選擇帶有含氧分析儀(純度檢測)的發生器，可實時檢測純度，減少后續成本。含氧分析儀建議選擇進口大廠牌，必要時可選擇計量院認證過的儀器，驗收時做雙重校驗。氮氣發生器，就選日本東宇機電，用戶的信賴之選。儀器用氮氣發生器廠家

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SMT的回焊爐加氮氣較主要是避免空氣中的氧氣與金屬接觸產生氧化的反應，降低氧氣可能造成的氧化反應造成焊接表面的污染的物質并且提高焊接的潤濕性。氮氣環境下，焊錫的表面張力比在空氣中小，錫膏的流動性與潤濕性較好，可減少過爐氧化，提升焊接能力、增強焊錫性、減少空洞率等等。但是添加氮氣也有可能造成墓碑效應、燈芯效應等等。因此，不是每一種電路板或零件都適合采用氮氣回流焊。需要了解自己的零件或電路板的特性以及吃錫效果、墓碑效應、燈芯效應等，是否造成不量率的過多提高。日本東宇實驗室用氮氣發生器原理