齒輪拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方法有關(guān)。拉削方法一般分為分層拉削和分塊拉削兩類(lèi)。拉刀前者又分成方式和漸成式;后者又分輪切式和歸納輪切式。成方式拉刀各刀齒的廓形均與被加工外表的終形狀類(lèi)似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒順次切削后逐步構(gòu)成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個(gè)直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。歸納輪切式拉刀的粗切齒選用輪切式，精切齒選用成方式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，齒輪滾刀具有較高的生產(chǎn)率，但制作較難。拉刀常用高速鋼整體制作，也可做成組合式。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式，因生產(chǎn)率高、壽命長(zhǎng)，在汽車(chē)工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質(zhì)合金拉刀制作困難。直齒錐齒輪主要用于差速器，由于速度低，精度要求相對(duì)較低，精鍛齒形是重要發(fā)展方向。高速鋼滾刀齒輪刀具廠(chǎng)家

常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時(shí)﹐滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)﹐工件相當(dāng)于另一個(gè)螺旋齒輪﹐彼此按照一對(duì)螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉(zhuǎn)﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡(luò)成齒輪的齒形。常用的滾刀大多是單頭(見(jiàn)螺紋)的﹐在大量生產(chǎn)中﹐為了提高效率也常采用多頭滾刀。刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪繞本身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒﹔多頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪轉(zhuǎn)過(guò)的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)相等。蝸輪滾刀的滾刀在螺旋升角小于5°時(shí)﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滾刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側(cè)刃以大負(fù)前角(見(jiàn)刀具)切削的不利情況。用高速鋼制造的中小模數(shù)齒輪滾刀一般采用整體結(jié)構(gòu)。模數(shù)在10毫米以上的滾刀﹐為了節(jié)約高速鋼﹑避免鍛造困難和改善金相組織﹐常采用鑲片結(jié)構(gòu)(圖1齒輪滾刀)。鑲片滾刀的結(jié)構(gòu)形式很多﹐常用的為鑲齒條結(jié)構(gòu)﹐即刀齒部分用高速鋼制成齒條狀﹐熱處理后緊固在刀體上。用硬質(zhì)合金制造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率。整體硬質(zhì)合金滾刀已在鐘表和儀器制造工業(yè)中用于加工各種小模數(shù)齒輪。風(fēng)電齒輪可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀齒輪刀具剃齒是對(duì)未淬硬齒輪的齒形進(jìn)行精加工的一種常用方法。

規(guī)范插齒刀的精度按國(guó)際規(guī)范分為AA級(jí)、A級(jí)和B級(jí)3種，在一般條件下別離用于加工6、7和8級(jí)精度的齒輪。為加工需要再剃齒或磨齒的齒輪，要?jiǎng)e離使用剃前或磨前插齒刀，使齒輪齒面留有一定的加工余量，因此這些插齒刀的齒形需要專(zhuān)門(mén)規(guī)劃。在加工外嚙合和內(nèi)嚙合的斜齒輪和人字齒輪時(shí)，需要用斜齒插齒刀。加工一對(duì)外嚙合的斜齒圓柱齒輪時(shí)，需要用兩把斜齒插齒刀，其旋向與被加工齒輪相反；加工一對(duì)內(nèi)嚙合的斜齒圓柱齒輪時(shí)，加工內(nèi)齒斜齒輪的刀具與齒輪的旋向相同。斜齒插齒刀因?yàn)榈洱X歪斜，兩邊刃的前角相差很大，一側(cè)為正前角,另一側(cè)為負(fù)前角,為了改進(jìn)插齒刀的工作條件，需要選用特別的刃磨。的工作原理與插齒刀相仿，它可被看作是插齒刀齒數(shù)為無(wú)量多時(shí)的一個(gè)特例，有直齒和斜齒兩種。梳齒刀形狀簡(jiǎn)單，制造方便，用于加工外嚙合直齒、斜齒與人字齒輪，特別適用于加工較大模數(shù)的齒輪。一般插齒刀均用高速鋼制造，硬質(zhì)合金插齒刀還處于試驗(yàn)研討階段。

齒輪是機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的常用零件，而在齒輪齒形加工中，它除可加工直齒、斜齒圓柱齒輪外，還可以加工蝸輪、花鍵軸等。滾齒適用于單件小批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見(jiàn)缺陷處理辦法。滾切齒輪可看作無(wú)嚙合間隙的齒輪與齒條傳動(dòng)。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，相當(dāng)于齒條在法向移動(dòng)一個(gè)刀齒。滾齒是目前應(yīng)用廣的切齒方法，可加工漸開(kāi)線(xiàn)齒輪、圓弧齒輪、擺線(xiàn)齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿，精度一般可達(dá)到DIN4~7級(jí)。目前滾齒的先進(jìn)技術(shù)有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術(shù)、大型齒輪滾齒技術(shù)、高速滾齒技術(shù)等。齒輪刀具·拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方式有關(guān)。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類(lèi)。

齒輪刀具是用來(lái)加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件（見(jiàn)齒輪）齒部的刀具。齒輪加工刀具按加工目標(biāo)分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類(lèi)。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類(lèi)分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長(zhǎng)外擺線(xiàn)錐齒輪刀具 3類(lèi)。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。展成齒輪刀具 用展成齒輪刀具加工齒輪時(shí)，被加工齒輪與刀具按要求的傳動(dòng)速比各自轉(zhuǎn)動(dòng)，由各相鄰的刀具齒形連續(xù)包絡(luò)成齒輪的齒形。這類(lèi)刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等，用于加工各種內(nèi)、外嚙合的直齒和斜齒的漸開(kāi)線(xiàn)齒輪、非漸開(kāi)線(xiàn)齒形的圓弧齒輪和擺線(xiàn)齒輪等。展成齒輪刀具在加工漸開(kāi)線(xiàn)齒輪時(shí)通用性較成形齒輪刀具好，例如可用同一刀具加工模數(shù)和壓力角相同而齒數(shù)不同的漸開(kāi)線(xiàn)齒輪，也可用規(guī)范的齒輪滾刀加工不同變位系數(shù)的變位齒輪。此外，展成齒輪刀具的加工精度和生產(chǎn)率也較高，因此在生產(chǎn)中使用很廣。齒輪銑刀通常為直槽零前角結(jié)構(gòu)，其齒厚比精加工用指形銑刀小一些。天津插齒刀齒輪刀具供應(yīng)商

插齒刀齒數(shù)與齒輪齒數(shù)之間的函數(shù)關(guān)系 。高速鋼滾刀齒輪刀具廠(chǎng)家

齒輪滑動(dòng)率是兩個(gè)齒輪嚙合時(shí)兩個(gè)嚙合點(diǎn)之間的速度差。他的巨細(xì)影響的是齒輪的磨損和發(fā)熱量。規(guī)劃時(shí)咱們核算的是比較大滑動(dòng)率，比較大滑動(dòng)率出現(xiàn)在齒輪的齒頂與對(duì)應(yīng)齒輪嚙合的方位。齒數(shù)越少滑動(dòng)率容易越大，咱們主張滑動(dòng)率不要超越3，比較大也不要超越5。高速齒輪滑動(dòng)率非常重要，線(xiàn)速度不高是還能再恰當(dāng)放寬。側(cè)隙，代號(hào)jn，齒輪嚙合傳動(dòng)時(shí)，為了在嚙合齒廓之間形成光滑油膜，防止因輪齒摩檫發(fā)熱膨脹而卡死，齒廓之間有必要留有空隙，此空隙稱(chēng)為齒側(cè)空隙，簡(jiǎn)稱(chēng)側(cè)隙。可是，齒側(cè)空隙的存在會(huì)發(fā)生齒間沖擊，影響齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性。因此，這個(gè)空隙只能很小，一般由齒輪公役來(lái)確保。齒輪刀具和殼體精度越高的齒輪側(cè)隙答應(yīng)做的越小，不然一定要保存恰當(dāng)?shù)膫?cè)隙。所以在規(guī)劃過(guò)程中咱們有個(gè)參數(shù)叫小側(cè)隙，小側(cè)隙是當(dāng)一個(gè)齒輪的齒以比較大答應(yīng)實(shí)效齒厚與一個(gè)也具有比較大答應(yīng)實(shí)效齒厚的相配齒在緊的答應(yīng)中心距相嚙合時(shí)，在靜態(tài)條件下答應(yīng)側(cè)隙。特別注意的是小側(cè)隙是帶公役核算的結(jié)果，不是按理論值核算的。在一般工程使用中**小側(cè)隙的推薦值按下面的公式核算。頂隙，代號(hào)c，頂隙是一對(duì)齒輪嚙合時(shí)，一個(gè)齒輪的齒頂與另一個(gè)齒輪的齒根之間的空隙。它主要由頂隙系數(shù)控制。規(guī)劃時(shí)要注意。高速鋼滾刀齒輪刀具廠(chǎng)家