直流電抗器系列產品技術特點：線圈：采用進口亨斯邁環氧樹脂真空壓力澆注固化成型，具有很高的抗短路機械強度及絕緣強度，特別是在水氣較大、導電粉塵較多等惡劣環境下使用有很大優勢，所有出線母排均用與線圈整體澆注，增加固定點母排機械強度，優化水路設計，進出水溫升不超過25K，降水溫始終保持在結垢溫度以下，防止銅管壁結垢導致通水量減小，引起線圈發熱損耗增加等問題；高導電率導電材料作為載流體，損耗為傳統水冷結構的1/5-1/10（電流越大越節能），冷卻銅管不再作為電流載體，故不存在水嘴電解腐蝕的問題；每個線圈均有熱電偶觸點引出，用來監控溫度與保護線圈，配置保護裝置使用壽命可達20年（等同常規電網配變壽命）磁芯：使用0.3mm厚度高牌號取向硅鋼片，鐵芯柱采用輻射型疊積方式來降低鐵芯損耗，并用進口亨斯邁環氧樹脂真空壓力澆注固化成型，鐵芯緊固結構為雙螺桿穿心均勻緊固結構，鐵芯結構有機械強度大，噪音低和損耗低的優點；從上圖不難看出輻射型鐵芯磁通進入是在硅鋼片厚度方向進入，產生的渦流損耗極小，而普通疊片型硅鋼片則是從硅鋼片片寬方向進入，產生的渦流損耗是很大的，因此不同的疊積方式會對鐵芯的噪音、溫升均產生不同程度影響電抗器可以用來控制電路中的諧波和干擾。浙江直流電抗器廠家排名

濾波電抗器系列：變頻器用濾波電抗器，FC濾波電抗器，水冷空心電感，單相柱型濾波電抗器技術特點1.該濾波電抗器分為三相和單相兩種，為鐵心、空心、干式或水冷；2.鐵芯采用低損耗冷軋硅鋼片或高頻鐵硅鋁材料，芯柱由多個氣隙分成均勻小段，氣隙采用環氧層壓玻璃布板或大理石作間隔，采用粘接劑粘接，采用特殊的緊固方式，以保證電感量在運行過程中不發生變化，同時降低運行噪音；3.線圈采用H級絕緣扁銅線或多股漆包線繞制，并真空壓力澆注；4.濾波電抗器的線圈和鐵芯組裝成一體后經過預烘→真空澆注→熱烘固化這一工藝流程，采用H級環氧樹脂澆注，增強電抗器機械和絕緣強度；5.濾波電抗器的夾件、緊固件等采用非磁性材料，確保電抗器具有較高的品質因數，確保具有較好的濾波效果；6.外露部件均采取了防腐蝕處理。上海諧通電抗器定制電抗器（Reactors）是一種電氣元器件，主要用于控制電流和過電壓。

并聯電抗器降低操作過電壓。操作過電壓產生于斷路器的分、合閘操作，當系統中用斷路器接通或切除部分電氣元件時，在斷路器的斷口上會出現操作過電壓，它往往是在工頻電壓升高的基礎上出現的，如甩負荷、單相接地等均要產生工頻電壓升高，當斷路器切除接地故障或接地故障切除后重合閘時，又引起系統操作過電壓，工頻電壓升高與操作過電壓疊加，使操作過電壓更高。所以，工頻電壓升高的程度直接影響操作過電壓的幅值。加裝并聯電抗器后，限制了工頻電壓升高，從而降低了操作過電壓的幅值。

啟動電抗器：干式啟動鐵心電抗器，干式啟動空心電抗器產品簡介啟動電抗器與電機負載相串聯，減小電機的啟動電流。電機在額定電壓下啟動時，初始啟動電流是很大的，往往超過額定電流的5～7倍，串聯啟動電抗器限制電機的啟動電流。啟動電抗器不會對電網造成危害，通常用降低電壓的方法來啟動交流異步電動機。技術特點1.啟動電抗器鐵芯柱采用環氧樹脂真空壓力澆注，使鐵餅間氣隙被環氧樹脂封閉在鐵芯柱表面形成一層樹脂層，有效地減少了鐵芯餅之間的震動，從而降低噪音，同時增強了鐵芯與線圈的絕緣強度；2.線圈為H級絕緣，采用H級絕緣漆體系在真空狀態下進行浸漆。該線圈不但絕緣性能好，而且機械強度高，能耐受到電流沖擊和冷卻沖擊而不開裂。電抗器用來解決限流、濾波、平波、功率因數補償。

直流電抗器系列：銅管水冷式；輔助水冷式；油浸式；干式風冷產品技術效益：（此處對比輔助水冷與傳統銅管電抗器的能效）我公司研發生產的中頻爐用輔助水冷平波電抗器與傳統平波電抗器有以下經濟效益優勢以750kW中頻電源用平波電抗器為例平波電抗器傳統結構輔助水冷結構損耗（kW）31KW7KW31-7=24kW年節電（按年工作日300天，每天工作時間10小時計算）：24x300x10=72000kWH（7.2萬度）少支出人民幣（以0.6元/kWH計算）：72000x0.6=43200元功率越大，節電效果越明顯電抗器應定期檢查，以保證其安全可靠的運行。交流電抗器多少錢一臺

電抗器主要儲存電能，確保電路的正常運轉。浙江直流電抗器廠家排名

創新應用低磁致伸縮性鐵磁材料從材料本質降低噪聲產生。通過多技術協同，在低頻段實現明顯的噪聲衰減效果，達到削峰降噪的優成果，為用戶提供安靜的運行環境。嚴格的產品質量把控：我們始終將產品質量視為企業的生命線，建立了一套完善且嚴格的質量管理體系，從原材料采購到產品終出廠，每一個環節都進行精細把控。在原材料采購環節，我們與全球有名的供應商建立了長期穩定的合作關系，確保所使用的每一批次的硅鋼片、導線、絕緣材料等都符合嚴格的質量標準。所有原材料在進廠前，都要經過嚴格的檢驗，包括化學成分分析、物理性能測試等，只有檢驗合格的原材料才能進入生產環節。在生產過程中，我們嚴格遵循標準化的生產流程，每一道工序都有明確的操作規范和質量要求。生產車間配備了的自動化生產設備和高精度的檢測儀器，確保產品的制造精度和一致性。例如，在鐵心制作過程中，我們采用高精度的沖剪設備，確保鐵心餅平面度、氣隙墊塊平整度等關鍵尺寸的公差精度控制在微米級，有效降低了鐵心振動，提高了產品的性能穩定性。我們建立了完善的質量檢測體系，設有專門的質量檢測中心，配備了的檢測人員和的檢測設備。產品在生產過程中要經過多道工序的抽檢。浙江直流電抗器廠家排名