海康AGV（自動導引車）是海康機器人（Hikrobotics）面向工業4.0推出的產品，聚焦智能制造與智慧物流場景。依托海康威視在機器視覺、AI算法及物聯網領域的技術積累，海康AGV已在國內市場占有率穩居，全球部署量超5萬臺。其產品線涵蓋潛伏式、叉車式、移載式、復合機器人等八大類，適配電子制造（如3C行業）、汽車、醫藥、新能源等20+細分領域。2022年，海康AGV在德國漢諾威工業展發布全向叉車式AGV，標志著其正式進軍歐洲制造市場。調度系統RCS-2000支持上千臺AGV集群調度，動態分配任務。江蘇充電AGV項目

在汽車零部件配送的復雜流程中，海康 AGV 憑借的準時配送能力，成為汽車制造企業不可或缺的物流伙伴。汽車生產環節緊密相，何零部件供應的延遲，都可能導致生產線停滯。海康 AGV 通過與汽車生產線的信息系統實時對接，依據生產節拍與零部件消耗速度，精確計算配送時間和路徑。? 在某大型汽車制造工廠，生產線上不同車型的零部件需求頻繁變化，海康 AGV 通過先進的算法，快速調整配送計劃，及時將各類零部件送達相應裝配工位。其搭載的高精度導航與定位系統，保障配送的準確性，降低了因路徑偏差或設備故障導致的配送延誤風險。憑借可靠的性能，海康 AGV 避免了因零部件供應不及時導致的生產線停滯，讓汽車生產有條不紊地進行，提升汽車制造企業的生產效率，為企業帶來可觀的經濟效益，推動汽車制造行業邁向智能化物流新高度。江蘇常見AGV提高生產效率搭載自研AI算法，可實現動態避障、路徑優化及多車協同調度。

林格科技代理的海康機器人依托海康威視在視頻分析、AI算法及硬件研發的深厚積累，構建了“感知+決策+執行”的全棧技術體系。在機器視覺領域，公司自主研發的高分辨率工業相機、智能讀碼器及深度學習算法，可實現微米級精度檢測，大幅提升生產良率。在移動機器人（AMR）方向，海康機器人采用SLAM（即時定位與地圖構建）技術，結合多傳感器融合導航，確保機器人在復雜環境中穩定運行。此外，公司還布局5G通信、數字孿生等前沿技術，為工業4.0提供更智能、更靈活的自動化解決方案。

海康 AGV 憑借豐富車型滿足多元場景需求，其安全防護措施同樣十分完善。設備搭載激光雷達、超聲波傳感器、視覺傳感器等，這些傳感器如同敏銳的 “感知觸角”，360 度實時感知周圍環境。在電商分揀中心，當 AGV 高速運行時，一旦激光雷達檢測到前方有障礙物，系統便會迅速做出反應，自動控制 AGV 減速，直至平穩停止，有效避免碰撞事故。? 海康 AGV 車身配備醒目的警示燈與便捷的急停按鈕，當出現緊急情況時，操作人員可時間按下急停按鈕，立即切斷動力，保障人員與設備安全。值得一提的是，其安全防護系統還具備故障自診斷功能，通過內置算法，實時監測設備關鍵部件運行狀態，一旦發現安全隱患，立即發出預警，確保設備持續、安全、穩定運行 ，為各行業物流搬運作業筑牢安全防線。?全球服務網絡覆蓋100+國家，提供本地化技術支持。

江蘇林格自動化科技有限公司代理的海康AGV的視覺導航技術通過持續迭代創新，已突破傳統光學導引的局限，構建起具備環境智能感知與自主決策能力的導航體系。其研發的VSLAM 4.0（Visual Simultaneous Localization and Mapping）系統采用多模態傳感器融合架構，將1920P工業級雙目攝像頭、固態激光雷達與慣性測量單元（IMU）進行深層次數據耦合，通過時空同步算法實現厘米級環境建模精度。在復雜動態場景中，該系統展現出的環境適應性：當遇到車間地面反光率變化（如油漬區域反射率從30%突變為70%）時，自適應曝光控制系統能在50ms內完成參數調整，結合深度學習構建的光流場補償模型，確保特征點匹配準確率維持在99.2%以上；面對臨時堆放的障礙物，三維點云語義分割技術可實時區分靜態地圖元素與動態障礙物，配合概率柵格地圖更新機制，使路徑動態重規劃響應時間縮短至300ms。國內頭部汽車廠采用叉車式AGV實現無人化零部件配送。江蘇充電AGV項目

iWMS智能倉儲管理系統提供可視化監控及數據報表分析。江蘇充電AGV項目

江蘇林格自動化科技有限公司代理的海康AGV，RCS-2000是海康機器人的**調度平臺，支持多類型AMR混合調度與任務分配，單系統可管理超1,000臺機器人。其智能算法實現動態路徑規劃、擁堵避讓及跨樓層電梯聯動，定位精度達±10mm。在天津一汽豐田項目中，RCS-2000調度2,000余臺AMR替代人工叉車，完成焊裝車間零部件精細配送，物料周轉效率提升200%。系統還提供輕量級版本RCS-Lite，適用于中小規模項目，10分鐘內完成部署，助力企業低成本實現自動化升級。江蘇充電AGV項目