模具計數器通過物聯網技術實現了生產數據的***監控與分析。其實時采**模次數、節拍和停工作時間，并通過云端上傳，幫助企業精確掌握產量和成型周期（誤差±200ms）。配套軟件提供模具臺賬、狀態監控、壽命計算及保養提醒等功能，實現數字化管理，***降低人工成本。定位功能（藍牙版精細定位，4G版誤差<1km）確保模具位置透明化，消除非法轉包風險。數據三重存儲和OTA升級功能進一步保障了系統的穩定性和可擴展性。這些優勢已得到施耐德、A.O史密斯等世界500強企業的認可，成為提升生產效率與安全管理的重要工具。模具保養及報廢提醒，對于需要保養的模具和壽命快到期的模具進行即時預警和提醒。標準化模具計數器計數自動上報

模具計數器通過藍牙基站或4G網絡實現定位功能，藍牙版本定位范圍100米，4G版本依賴運營商服務，誤差小于1公里。這一功能有效解決了模具非法轉包或丟失的行業痛點，幫助企業實時掌握模具位置。結合云端平臺，管理人員可隨時查看模具移動路徑和歷史軌跡，實現全生命周期監控。對于跨國或跨廠區協作的企業，此功能尤為重要，可***降低資產管理風險。產品專為工業環境設計，電池和外殼均采用耐高溫材料。電池選用CR2477（藍牙版）和CR17335（4G版）高溫型號，支持-20℃至85℃的極端溫度范圍。外殼使用PA66加玻纖注塑，抗沖擊且耐腐蝕，適用于注塑、壓鑄等高溫高濕車間。IP65防水等級使其能夠抵御粉塵和水濺，確保在惡劣條件下長期穩定工作，滿足汽車、電子等行業的嚴苛要求。耐用模具計數器模具使用壽命監測希連模具計數器安裝在模具合模面上，計算模具的合模次數和節拍、工作啟停時間段等信息。

施耐德電氣作為總部位于法國的全球化電氣企業，在中國擁有龐大的員工隊伍和銷售網絡。在其生產過程中，引入了南通希連物聯科技的模具計數器。通過模具計數器，施耐德電氣能夠精確統計模具的實時生產數據，如合模次數、成型周期等，有效掌握每日生產產量。同時，模具計數器的防拆卸報警功能和定位功能，保障了模具的安全，杜絕了非法轉包風險。在模具管理方面，借助配套軟件的模具壽命計算、保養提醒等功能，施耐德電氣實現了對模具的科學維護和管理，提高了生產效率，降低了生產成本，為企業的穩定生產和發展提供了有力支持 。

模具計數器的注塑外殼采用 PA66 粒子制作，并添加了玻纖材料。PA66 粒子本身具有良好的耐高溫性能，能適應工業生產中常見的高溫環境，確保設備在高溫條件下穩定運行。而玻纖材料的加入，進一步提升了外殼的機械強度。這使得外殼能夠承受一定程度的撞擊、擠壓，有效保護內部的電子元件不受損壞。在復雜的工業生產車間，模具計數器可能會受到各種外力影響，其堅固的注塑外殼可以抵御這些外界干擾，延長設備的使用壽命，減少因外殼損壞導致的設備故障，保障數據采集和傳輸工作的順利進行 。兩個版本的網絡制式為藍牙版本尺寸2.4G,4G版本為4G。

模具計數器憑借先進的技術和創新的設計，在工業領域展現出***優勢。首先，其采用電容感應技術進行自主學習計數，避免了機械接觸，大幅提升了使用壽命和計數精度（誤差*±0.1%）。產品支持藍牙和4G雙版本，藍牙版通過基站實現實時數據上傳和精細定位，4G版則依托運營商網絡覆蓋更廣，適合不同場景需求。低功耗設計搭配耐高溫電池（-20℃至85℃），確保在嚴苛環境下穩定工作1-3年，減少頻繁更換電池的麻煩。此外，注塑外殼采用PA66加玻纖材料，兼具耐高溫和**度特性，安裝*需兩顆螺絲，便捷高效。防拆預警功能與模具全生命周期綁定，有效杜絕非法轉包，提升管理安全性。藍牙版本主要應用于需要即時傳輸數據的企業。江蘇高精度模具計數器計數上傳云端

對每一生產次數都進行監控，它必須配有藍牙接收基站XL-WB21A ，實時上傳模次、成型周期。標準化模具計數器計數自動上報

模具計數器軟件具備模具保養及報廢提醒功能，有效提升了模具的維護管理水平。軟件根據模具的使用數據和預設的保養周期，自動計算出模具的保養時間點，并及時向企業管理人員發送保養提醒。在保養過程中，軟件還可以記錄保養的詳細信息，如保養日期、保養內容、保養人員等，方便企業進行追溯和管理。當模具達到報廢標準時，軟件會發出報廢提醒，幫助企業及時處理報廢模具，避免因使用老化模具而影響產品質量和生產效率，同時也能確保生產安全 。標準化模具計數器計數自動上報