自力式調節閥在安裝時也有許多需要注意的事項。當介質溫度低于 80℃時,閥門可正立或倒立安裝;高于 80℃時,閥門必須倒立安裝。這是為了防止高溫介質對執行器等部件產生不良影響,保證閥門的密封性能和使用壽命。安裝自力式調節閥的管道高度大于 2 米時,應盡量設置平臺...
自力式調節閥與電動調節閥的對比優勢:相比依賴電源的電動調節閥,自力式調節閥在易燃易爆環境中更具有本質的安全優勢。自力式調節閥無需接線盒或防爆外殼,只通過機械結構即可完成控制,其維護成本降低60%以上,更適合企業選購。尤其是在偏遠輸油管道應用中,一臺ZZYP型自...
自力式調節閥的類型豐富,涵蓋了壓力、壓差、溫度和流量等多種調節類型。以自力式壓力調節閥為例,在化工生產中,它可依據管道內壓力變化,自動調整閥門開度。當壓力超出預設范圍,閥瓣動作,減小開度以降低壓力;反之,壓力不足時則增大開度。這一準確的壓力調節功能,保障了化學...
液化天然氣產業鏈對調節閥提出了極低溫工況的嚴苛挑戰。LNG接收站的低溫調節閥需要耐受-196℃的液態天然氣,閥體材料通常選用奧氏體不銹鋼CF8M,并經過深冷處理以穩定晶體結構。BOG(蒸發氣)壓縮機入口的調節閥要處理兩相流,需特殊設計的防氣蝕內件。在LNG運輸...
自力式調節閥在工廠中最常見的故障包括:壓力波動大、閥門卡澀、泄漏超標等問題。壓力波動大可能源于導壓管堵塞,雜質阻礙壓力信號正常傳遞,或彈簧疲勞,無法提供穩定彈力等問題。此時需清洗導壓管、更換彈簧解決。閥門卡澀多因介質中雜質卡阻閥芯,應拆解閥門,仔細清洗閥芯,并...
自力式調節閥在安裝過程中的關鍵要點,安裝方向與位置嚴格按照閥門標識的介質流向(箭頭方向)安裝,反向可能導致調節失靈或泄漏。優先安裝在水平管道上,執行機構朝上,便于觀察和維護;若安裝在垂直管道上,需確保閥芯運動方向與重力方向一致,避免卡澀。空間與支撐要求閥門周圍...
自力式調節閥主要由閥體、閥芯、調節機構等組成。閥體為流體提供通道,有直通式、角式等多種類型。閥芯是控制部分,通過移動改變流體通流面積。調節機構將敏感元件的位移信號轉換為閥芯的動作,常見的有杠桿、彈簧等傳動裝置。自力式調節閥中的彈簧起到提供反作用力的關鍵作用。當...
定期巡檢是維護自力式調節閥的重要環節。要注意閥門的密封性和運動情況,查看是否有卡頓、松動、漏油等現象,及時發現問題并進行處理,避免故障擴大,保證閥門的正常運行。保持調節閥內部部件的清潔和潤滑能延長其使用壽命。定期檢查潤滑部件并添加潤滑油脂,確保部件之間的運動順...
浮動球閥(Floating Ball Design)的球體在介質壓力下壓緊下游閥座實現密封,結構簡單、成本低,適用于DN50以下、PN16~PN40的中低壓系統,如市政供水或低壓蒸汽管網。而固定球閥(Trunnion Mounted Ball Design)的...
在石油化工行業,自力式調節閥用于控制反應物料的流量和壓力。通過精確調節,保證化學反應在穩定的條件下進行,防止因流量或壓力波動引發安全事故或影響產品質量。在供熱系統中,自力式壓力調節閥可維持供熱管道內的壓力穩定。在季節交替或極端天氣時,能自動調節,確保熱水穩...
液化天然氣產業鏈對調節閥提出了極低溫工況的嚴苛挑戰。LNG接收站的低溫調節閥需要耐受-196℃的液態天然氣,閥體材料通常選用奧氏體不銹鋼CF8M,并經過深冷處理以穩定晶體結構。BOG(蒸發氣)壓縮機入口的調節閥要處理兩相流,需特殊設計的防氣蝕內件。在LNG運輸...
調節閥的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與閥芯相對行程之間的關系,主要分為固有流量特性和工作流量特性。固有特性包括線性(Q/Qmax = l/L)、等百分比(d(Q/Qmax)/d(l/L) = K(Q/Qmax))和快開三種基本類型。在實際應用中,還需考慮...
自力式調節閥主要由閥體、閥芯、調節機構等組成。閥體為流體提供通道,有直通式、角式等多種類型。閥芯是控制部分,通過移動改變流體通流面積。調節機構將敏感元件的位移信號轉換為閥芯的動作,常見的有杠桿、彈簧等傳動裝置。自力式調節閥中的彈簧起到提供反作用力的關鍵作用。當...
安裝自力式調節閥前,需檢查產品合格證、安裝及使用說明書是否齊全。同時進行外觀檢查,要求外表面無裂紋、砂眼等缺陷,銘牌技術參數符合系統設計要求,閥體無積水、生銹等情況,確保閥門質量良好,滿足安裝條件。安裝時要注意管道的清洗,排除污物和焊渣等雜質。因為這些雜質可能...
自力式調節閥比較大的特點是無需外接能源。它依靠介質自身的壓力、溫度等能量驅動閥門工作,在無電無氣的場所也能正常運行,既方便又節能,尤其適用于一些偏遠或能源供應不便的地區。該調節閥具有自主性強的優勢3。能依靠自身進行調節,對工藝參數的變化響應迅速,可快速穩定流體...
安裝自力式調節閥前,需檢查產品合格證、安裝及使用說明書是否齊全13。同時進行外觀檢查,要求外表面無裂紋、砂眼等缺陷,銘牌技術參數符合系統設計要求,閥體無積水、生銹等情況,確保閥門質量良好,滿足安裝條件。安裝時要注意管道的清洗,排除污物和焊渣等雜質15。因為這些...
防爆閥需建立完整維護體系:日常檢查密封泄漏(氣泡法檢測≤20bubbles/min);年度拆檢測量彈簧自由高度(變化量<3%);爆破片每2年強制更換。認證包括:型式試驗(如API 527密封測試)、材料認證(PED 2014/68/EU)和防爆認證(ATEX ...
安裝自力式調節閥前,需檢查產品合格證、安裝及使用說明書是否齊全。同時進行外觀檢查,要求外表面無裂紋、砂眼等缺陷,銘牌技術參數符合系統設計要求,閥體無積水、生銹等情況,確保閥門質量良好,滿足安裝條件。安裝時要注意管道的清洗,排除污物和焊渣等雜質。因為這些雜質可能...
自力式調節閥的工作原理基于介質自身的能量。以自力式壓力調節閥為例,當閥前壓力升高時,壓力通過控制管線作用于執行機構,使閥芯向關閉方向移動,減小閥門開度,從而降低閥后壓力;反之,當閥前壓力降低,閥芯則向打開方向移動,維持閥后壓力穩定2。自力式溫度調節閥依據液體的...
石油天然氣球閥的維護策略直接影響管道系統安全性:日常維護包括定期注脂(每6個月補充**密封脂)、扭矩測試(確保執行機構輸出力匹配設計值);預防性維護采用聲發射技術檢測微泄漏,或內窺鏡檢查密封面磨損;完整性管理需建立閥門數字孿生模型,結合SCADA數據預測剩余壽...
蝶閥的特點結構簡單:蝶閥的結構相對簡單,零部件數量較少,因此重量輕、體積小,安裝和維護方便。流體阻力小:蝶閥在全開狀態下,蝶板對流體的阻礙較小,流體阻力系數低,能夠有效降低管道系統的能耗。啟閉迅速:蝶板的旋轉運動速度較快,因此蝶閥的啟閉時間短,可以快速實現流體...
在石油化工行業,自力式調節閥用于控制反應物料的流量和壓力。通過精確調節,保證化學反應在穩定的條件下進行,防止因流量或壓力波動引發安全事故或影響產品質量。在供熱系統中,自力式壓力調節閥可維持供熱管道內的壓力穩定。在季節交替或極端天氣時,能自動調節,確保熱水穩...
客戶收到產品,在安裝自力式調節閥時,也有諸多細節需要嚴格把控。自力式調節閥安裝位置應垂直于水平管道,并且前后需保留一定長度的直管段,一般閥前直管段長度不小于 5 倍管徑,閥后不小于 3 倍管徑,以確保介質流態穩定,提高調節精度。導壓管應盡量短且避免彎曲,防止介...
蝶閥密封面材質種類繁多,不同材質具有不同的性能特點,適用于不同的工況條件。金屬不銹鋼:如 304、316 不銹鋼等,具有良好的耐腐蝕性、抗氧化性和機械強度,適用于高溫、高壓和一些具有腐蝕性的介質,如化工、電力等行業的管道系統。合金鋼:通過添加鉻、鉬、釩等合金元...
蝶閥的選型建議(擴展知識)。按密封形式可以分為以下幾類:軟密封(橡膠、聚四氟乙烯):密封性能好,適用于水、油、氣體等清潔介質,不耐高溫。硬密封(金屬對金屬):耐高溫、耐磨,適用于蒸汽、高溫油品、含顆粒介質,但密封性能略低于軟密封。按結構形式可以分為以下幾類:中...
自力式調節閥與電動調節閥的對比優勢:相比依賴電源的電動調節閥,自力式調節閥在易燃易爆環境中更具有本質的安全優勢。自力式調節閥無需接線盒或防爆外殼,只通過機械結構即可完成控制,其維護成本降低60%以上,更適合企業選購。尤其是在偏遠輸油管道應用中,一臺ZZYP型自...
蝶閥常見的故障包括:閥桿泄漏。原因:閥桿密封件損壞,如填料函中的填料磨損、老化,或者油封損壞,導致介質從閥桿與閥體的連接處泄漏;閥桿表面磨損、劃傷,影響密封效果;填料壓蓋未壓緊或壓緊不均勻,使填料不能有效密封。表現:在閥門的閥桿部位有介質泄漏出來,可能是滴漏或...
從結構層面剖析,自力式調節閥有著獨特設計。直接作用式結構相對簡單,內部彈性元件如彈簧、波紋管等,依據介質反饋信號與彈性力達成平衡,進而把控閥門開度。這種結構在對調節精度要求相對不高、工況較為穩定的場景中表現出色,像小型供暖系統的壓力調節。間接作用式則增設了指揮...
自力式調節閥的閥芯結構多樣,不同結構的閥芯適用于不同的工況。單座閥芯密封性優越,尤其是在對泄漏量要求極高的場合表現出色,如輸送高純度氣體,或貴重液體的管道,單座閥芯都能有效的把控泄漏量。其次雙座閥芯流通能力強,能滿足大流量介質的調節需求,常用于大型工業裝置的主...
自力式調節閥的結構主要由閥體、閥芯、調節機構等組成3。閥體為流體提供通道,有直通式、角式等多種類型。閥芯是控制部分,通過移動改變流體通流面積。調節機構將敏感元件的位移信號轉換為閥芯的動作,常見的有杠桿、彈簧等傳動裝置。自力式調節閥中的彈簧起到提供反作用力的關鍵...